模具熱處理過程中，所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得 性能，反之，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重后果。實踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織，優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。 

調(diào)質(zhì)和淬火的區(qū)別
調(diào)質(zhì)和淬火都是材料熱處理只是工藝步聚不同（它尤如燒菜，一個是煎另一個是炸）
調(diào)質(zhì)：（通常指淬火＋高溫回火） ，以獲得 回火索氏體 的熱處理工藝。 方法也就
是先淬火， 淬火溫度 ：亞共析鋼 為 Ac3+30~50℃；過共析鋼 為 Ac1+30~50℃；合
金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在 500~650℃進行回火即可。調(diào)制的主要目
的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。
淬火：（通常指淬火后不再高溫回火） ， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度 Ac3（亞
共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分 奧
氏體化，然后以大于 臨界冷卻速度 的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進
行馬氏體（或 貝氏體 ）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
淬火的材料必須達到一定的含碳量， A3 鋼含碳量太低不適合淬火與調(diào)質(zhì)。