復(fù)合耐磨板的運用冷拉率或者冷拉應(yīng)力叫做雙控。冷拔的過程中單純只依賴冷拉率或者冷拉應(yīng)力叫做單控，單控的長處是操縱簡樸，但是對于材質(zhì)不平均的鋼板來說，逐根試驗不可能達到，從而也不能保證質(zhì)量。關(guān)于實驗測定的要求：批次同爐灶的測定試件，數(shù)目不能少于四個，每個試件都要經(jīng)由冷拉力測定出相應(yīng)的冷拉率，該批耐磨板的實際冷拉率就是試件的均勻值，控制應(yīng)力在冷拔時已經(jīng)達到了，假如冷拉率沒有超過答應(yīng)值的情況下，可以認定為合格

堆焊耐磨板打磨技術(shù)要點有哪些？
       1、基礎(chǔ),對堆焊耐磨板進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。
  2、粗磨,用砂帶在三面上往返磨削堆焊耐磨板,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后堆焊耐磨板的粗糙度應(yīng)能達到R0.8mm。
  3、半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨堆焊耐磨板的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。
  4、精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標(biāo)是磨削部分與堆焊耐磨板未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的堆焊耐磨板要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達到R0.1mm。