回火類別低溫回火將淬硬的鋼件加熱到150-50C,并在這個溫度保溫一定時間，然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削、量具、模具、軸承和滲碳零件等。鋼件因淬火而產生的內應力。中溫回火將淬火的鋼件加熱到350～450％，經保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。 　　使鋼件較高的彈性、一定的韌性和硬度。高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500～650C，經過保溫以后冷卻,主要用于要求度、高韌性的重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等。使鋼件的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，鋼件因淬火而產生的內應力。 　　調質將淬火后的鋼件進行高溫(500～600C)回火多用于重要的結構零件，如軸類、齒輪、連桿等調質一般是在粗加工之后進行的。細化晶粒，使鋼件較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能。時效處理人工時效將經過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經過長時間的保溫，隨后冷卻。

鋼鐵產品和工制造過程中產生的廢鋼，約占廢鋼總量的20～25％，主要為鋼料的切頭，切尾，切屑，邊角料等。 鋼結構件，“報廢”的機車，車輛，鋼軌，汽車，船舶，工具，用具等，也產生大量“折舊廢鋼”。它在工業(yè)發(fā)達約占廢鋼總量的25～30％，占社會上鋼材總投放量的1～1.5％。各種廢舊設備中國當前每年產生的折舊廢鋼約300萬噸。生活用品廢舊鋼鐵如罐頭盒，家具和用具等，稱為“社會廢鋼”或“垃圾廢鋼”，數(shù)量有時高達鋼材投放量的1％。 還有從渣中回收的廢鋼，積存的廢鋼塊，打撈的沉船等，來源頗為復雜利用狀況各種煉鋼方法利用廢鋼的程度是不同的。氧氣轉爐煉鋼一般可用15～25％的廢鋼。此外采用預熱廢鋼技術則可用廢鋼30～40％，平爐煉鋼理論上可以100％用廢鋼，但一般用量為20～60％，電弧爐煉鋼幾乎全部利用廢鋼作原料。