專用淬火油的使用及維護方法
一、產(chǎn)品綜合介紹:
● 億和淬火油均由精制程度很深的石蠟基基礎(chǔ)油配以催冷、光亮、抗氧等復(fù)合添加劑調(diào)制而成。
● 淬火后獲得良好的表面光潔度，易于清潔和拋丸。
● 熱氧化安定性能優(yōu)異，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。
●在實際使用中不允許將其直接排放進入下水道，如需排放，需遵從當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

二、淬火油使用注意事項：
● 根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術(shù)要求來選擇冷卻速度適合的淬火油。
● 定期檢測淬火油的閃點、燃點、運動粘度、水分和冷卻特性，便于工作人員掌握淬火油的實際情況，確保、順利的進行生產(chǎn)。
● 在使用時應(yīng)注意不要混入水分，油中水分易導(dǎo)致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點、變形的主要原因。
● 避免與低閃點、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，請在添加前與德捷力工程師聯(lián)系，避免造成不必要的損失。
● 一般在生產(chǎn)中要求油溫控制在60℃-80℃。用戶可根據(jù)實際熱處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮選擇。

三、淬火槽及其循環(huán)系統(tǒng)的基本要求：
● 油槽材料采用鋼鐵材料制造，在淬火槽以及循環(huán)管道等內(nèi)壁不要涂刷油漆。
● 油槽的容積應(yīng)和淬火件的重量保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。對于封閉式爐，比例為7：1（開式淬火槽為10：1）。所說的重量為每批工件的毛重或每小時淬火件的總重量。
● 根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸、設(shè)定合適的攪拌速度。通過適當(dāng)?shù)难h(huán)攪拌，能夠大大提高工件淬火的均勻性，以及油溫的均勻，從而降低淬火油的火災(zāi)隱患和老化速度。
● 油槽內(nèi)加熱器的加熱表面功率密度不應(yīng)超過1w/C┫。油槽內(nèi)的冷卻原件或其他附件的材質(zhì)不應(yīng)使用銅，因為銅及其合金有催化作用，會大大加速礦物油的老化進程。
● 定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的粉屑、鐵銹、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油的清潔。制定淬火油的清凈度標(biāo)準(zhǔn)，確定過濾去污處理周期可提高工件淬火后的光亮性和硬度的均勻性。

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。熱處理廠介紹加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。