鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差，溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高，但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃。鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)，浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。
并加入一定量的防爆劑.(4)，烘干預(yù)熱為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。(5)，熱鍍鋅要控制好鋅液溫度。若要獲得優(yōu)良的熱鍍鋅層，就需要認(rèn)真的對一些工件表面進(jìn)行良好的鍍前處理工作，這個是能夠保證整個工藝過程效果的必要的條件。熱浸鍍鋅有關(guān)工藝過程說明：(1)，脫脂可采用化學(xué)去油或水屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。(2)，酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。熱鍍鋅加工工藝是一些對于工件進(jìn)行防腐等處理的手段同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。

一名鋼鐵集團(tuán)(玉樹市分公司)是集研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售于一體化的綜合性 母線鋁排公司。經(jīng)營范圍主要有 母線鋁排產(chǎn)品。公司擁有科學(xué)質(zhì)量管理體系，秉承著信用誠摯的服務(wù)精神，嚴(yán)守著 母線鋁排精益求精的工藝水準(zhǔn)，遵循著步步為營的經(jīng)營理念與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。

5，鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理。然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行維護(hù)，從而避免護(hù)欄網(wǎng)再被氧化。原理：熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層。合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅—鐵互溶層，合金層表面包絡(luò)著鋅層。性能特點(diǎn)1，具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中。從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅的線外退火：就是框架護(hù)欄網(wǎng)的網(wǎng)片再進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。