304L不銹鋼管與銅管若一起作給水體系運(yùn)用，主要有以下差異：
1、管壁結(jié)垢問(wèn)題
（1）銅管管壁簡(jiǎn)單結(jié)垢，有粘稠物掛壁，有致病，致菌，致癌要素。
（2）304L 不銹鋼管壁無(wú)塵垢，不會(huì)存在粘稠物掛壁，亮光如初。
2、二次污染問(wèn)題
（1）銅管有二次污染，為藍(lán)水,且不可避免。
（2）不銹鋼無(wú)二次污染。
3、異味問(wèn)題
（1）銅管有異味，持久運(yùn)用銅管的給水管路水質(zhì)會(huì)變味。
（2）304L不銹鋼管無(wú)異味。
4、耐腐蝕性
（1）銅管耐腐蝕性比較差，水流大時(shí)腐蝕性也大,老化壽數(shù)和有害物質(zhì)分出：銅管焊口在工地上無(wú)法進(jìn)行固溶，酸洗，和鈍化，很難進(jìn)行管 道內(nèi)部焊口的防腐，因而焊口處簡(jiǎn)單腐蝕，簡(jiǎn)單老化。且內(nèi)壁簡(jiǎn)單產(chǎn) 生銅銹，而一旦攝入過(guò)量的銅，將影響人的小腦，損害。
（2）不銹鋼的老化壽數(shù)能夠到達(dá) 80 年以上，這樣和現(xiàn)在的建筑設(shè)計(jì)年限也比較符合，這樣也少了一些保護(hù)和更新的本錢。因?yàn)椴讳P鋼的耐高溫性很強(qiáng)， 能夠到達(dá) 800 度以上。
5、抗拉強(qiáng)度
（1）銅管的抗拉強(qiáng)度一般，大于 210，強(qiáng)度的缺乏是形成漏水的主要原因。
（2）304 不銹鋼的抗拉強(qiáng)度為 550，高出其他管材的“2-10 倍”。
6、銜接方法
（1）銅管因?yàn)檫x用的是焊接的方法，因而焊口簡(jiǎn)單生銹，因而產(chǎn)品在外觀上不美觀，再者，因?yàn)楝F(xiàn)在工程設(shè)計(jì)嵌入式裝置的需求，所以焊接以及絲扣的鏈接滿意不了年代的要求。
（2）卡壓式 304L不銹鋼管卡壓一次即可，管道內(nèi)無(wú)殘留物，節(jié)省裝置時(shí)刻，也就是節(jié)省了本錢。即便選用氬弧焊焊接，也不會(huì)形成管道內(nèi) 部存在殘留。
7、保溫功能：不銹鋼的保溫作用比銅管件要好，假如相同選用保溫套管不銹鋼的保溫作用能得到更好的發(fā)揮。
8、報(bào)價(jià)方面
（1）銅件占得機(jī)電總造價(jià)份額為 3.79%,占得份額很高。
（2）304L 不銹鋼管占機(jī)電總造價(jià)的 1.92%，份額一般。然后節(jié)省了材料本錢。
9、熱傳導(dǎo)方面
  不銹鋼的熱傳導(dǎo)率是銅的 1/25，是鋼的 1/4，具有熱漲冷縮慢的特色, 在相同的換熱面積下，304L 不銹鋼管的整體傳熱系數(shù)比銅管進(jìn)步 6%-8%左右。
10、功能比較
  304L不銹鋼管的屈從強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都比銅管高，304L不銹鋼管的運(yùn)用壽數(shù)必定要比銅管長(zhǎng)，熱脹系數(shù)比銅管低，與管板更挨近，因而，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。
11、久遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)性
  跟著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻的增加，銅管氧化層將越來(lái)越厚，傳熱作用會(huì)越來(lái)越差。而不銹鋼根本不會(huì)氧化，或氧化速度十分慢。因而，304L 不銹鋼管與銅管假如一起投運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻越長(zhǎng)，304L不銹鋼管的經(jīng)濟(jì)功能將會(huì)比銅管越來(lái)越更好。
定論
  歸納以上分析，304L不銹鋼管經(jīng)濟(jì)效益比銅管更具優(yōu)勢(shì)，且杜絕了二次污染，運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)，簡(jiǎn)直零修理，并且304L不銹鋼管的耐沖擊功能（抗拉強(qiáng)度）為銅管的 3 倍以上，抗腐蝕功能是銅管的數(shù)倍以上，因而在建筑給水中更適宜選用 304L不銹鋼管作為給水體系管道

現(xiàn)代火力發(fā)電廠的主冷凝器很多運(yùn)用銅合金管材，防止其發(fā)作應(yīng)力腐蝕決裂十分重要。運(yùn)用聯(lián)鍋爐水中的氧時(shí)，冷凝管的汽側(cè)含有的環(huán)境。此刻，假如蒸汽中溶進(jìn)了氧，即便氧含量很低，也構(gòu)成發(fā)作應(yīng)力腐蝕決裂的環(huán)境。黃銅冷凝管對(duì)此為靈敏。在空冷區(qū)問(wèn)題相對(duì)嚴(yán)峻，因?yàn)樵诳绽鋮^(qū)部分濃縮，濃度可進(jìn)步到200mg/L以上。這個(gè)濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了實(shí)驗(yàn)測(cè)定的對(duì)銅合金發(fā)作腐蝕的臨界濃度(100mg/L)?；鹆Πl(fā)電廠內(nèi)處理銅管蝕的方法除了操控濃度之外，還有盡量下降氧含量，或許選用對(duì)腐蝕不靈敏的銅鎳合金管材以及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)退火處理把黃銅管的應(yīng)力降到 極限等方法。 
  脫成分腐蝕黃銅脫鋅是銅合金脫成分腐蝕中典型的一種，它能夠隨同應(yīng)力腐蝕進(jìn)程一起發(fā)作，也能夠獨(dú)自發(fā)作。脫鋅有兩種方式：一種是層狀掉落型脫鋅，呈均勻腐蝕的方式，對(duì)材料運(yùn)用相對(duì)危害性小;另一種是縱深栓狀展開(kāi)型脫鋅，呈坑狀腐蝕方式，使材料強(qiáng)度顯著下降，危害性較大。脫鋅的機(jī)理有兩種：一種是因?yàn)殇\在腐蝕介質(zhì)中的電位比銅的負(fù)，鋅遭受腐蝕，在合金中發(fā)作選擇性溶解，使黃銅的晶格點(diǎn)陣留下空位;另一種是合金的鋅和銅一起溶解，鋅離子停留在電解液中，銅離子又通過(guò)腐蝕的陰極進(jìn)程從頭堆積在合金表面。無(wú)論是選擇性溶解仍是一起溶解后再堆積，其成果都形成了十分疏松的銅結(jié)構(gòu)，合金的強(qiáng)度大起伏下降。防止黃銅脫鋅的途徑有幾方面：(1)下降溶液的腐蝕性，可加緩蝕劑，也可設(shè)法除掉溶液中的氧。(2)進(jìn)行陰極維護(hù)。(3)選用脫鋅靈敏性較小的黃銅，使其在恰當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中不易發(fā)作脫鋅。(4)黃銅中參加適量的錫、砷或磷等元素，在下降應(yīng)力腐蝕靈敏性的一起，亦可進(jìn)步其抗脫鋅腐蝕的才能。 
  鋁青銅在某些環(huán)境介質(zhì)中發(fā)作脫鋁，亦是因?yàn)殂~鋁兩組元之間存在電位差，構(gòu)成腐蝕電池所形成的。脫鋁腐蝕與黃銅脫鋅腐蝕機(jī)理相同。脫鋁腐蝕與合金成分、顯安排和環(huán)境要素有關(guān)。跟著合金鋁含量增加，脫鋁腐蝕靈敏性增強(qiáng)。晶粒愈粗大，脫鋁腐蝕傾向也越大。在多相鋁青銅中，陽(yáng)極相首要發(fā)作脫鋁腐蝕，陰極相是在陽(yáng)極相脫鋁腐蝕完畢后才發(fā)作的。鋁青銅各相安排脫鋁腐蝕靈敏性依下列次第增大：α相，β相和γ相。促進(jìn)鋁青銅脫鋁腐蝕的環(huán)境有：(1)介質(zhì)不能充沛活動(dòng)。(2)酸性介質(zhì)或許含有氯化物的介質(zhì)。(3)溫度升高。(4)介質(zhì)中銅離子濃度較高。鋁青銅脫鋁腐蝕的防止辦法首要有兩個(gè)方面：一是改進(jìn)腐蝕環(huán)境，從改動(dòng)介質(zhì)的成分、濃度、溫度、pH值及活動(dòng)性方面下手，也包含采納陰極維護(hù);另一方面是進(jìn)步材料本身的耐蝕性，如在鋁青銅中增加鎳，鑄態(tài)鋁青銅進(jìn)行恰當(dāng)退火熱處理等。