無縫鋼管焊條

 1.電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。

  2.坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。

  3.管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并坡口內(nèi)外側(cè)污物。

  4.焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。

  5.焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo);管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響。

不銹鋼無縫鋼管價(jià)格按需定制不銹鋼管材設(shè)計(jì)不銹鋼管材設(shè)計(jì)布設(shè)應(yīng)盡量減少氣體不流動的“死角”“死空間”和“盲管”，以防止污染物積聚。獲悉:銅材是使用廣泛的鎖具材料之一，其機(jī)械性能好，耐腐蝕和加工性能都不錯，且色澤艷麗，特別是銅鍛造的把手及其它鎖具裝飾件，表面平整密度好無氣孔砂眼。不銹鋼工業(yè)化解過剩產(chǎn)能的決心之大力度之大數(shù)量之大在僅有，堅(jiān)決“地條鋼”，優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu)和市場環(huán)境，基本解決了產(chǎn)能過剩問題，達(dá)到了優(yōu)勝劣汰的意圖，從根本上解決了多年難以解決的老大難問題，打下了職業(yè)強(qiáng)身健骨的基礎(chǔ)，這是不銹鋼無縫管職業(yè)重要的戰(zhàn)略性調(diào)整。是將不同規(guī)格的圓鋼，經(jīng)輥式或排輥式成型，無縫鋼管管坯，經(jīng)過定徑機(jī)來確定無縫鋼管的內(nèi)孔與外圓。二主要作用定徑機(jī)的目的是在較小的總減徑率和小的單機(jī)減徑率條件下，將鋼管軋成一定要求的尺寸精度和真圓度，并進(jìn)一步提高鋼管外表面質(zhì)量。三基本類型厚壁無縫鋼管廠生產(chǎn)設(shè)備定徑機(jī)工作機(jī)架數(shù)目較少，一般為~架。定徑機(jī)又分為縱軋定徑機(jī)和斜軋定徑機(jī)。斜軋定徑機(jī)一般多分配在三輥斜軋管機(jī)組中。一般我們所說的定徑機(jī)是針對熱軋鋼管來講的，定徑機(jī)之前的工序是穿孔機(jī)像冷拔鋼管，精扎鋼管等都不需要使用定徑機(jī)，冷拔無縫鋼管或者精扎精扎無縫鋼管他們所采用的是磨具，使用的磨具中用分為外膜和內(nèi)膜，一般除非客戶特殊要求使用內(nèi)膜《加內(nèi)膜貴》，不然都是光有外膜這樣質(zhì)量較為差一些。

無縫鋼管標(biāo)記

在冶金制造工業(yè)的無縫鋼管生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)的每一根管材,都會有一個(gè) 編號,此編號噴涂在鋼管外壁處,一般稱為“標(biāo)記”。噴號系統(tǒng)是無縫鋼管生產(chǎn)過程中不可或缺的一個(gè)程序,鋼管被噴號以后,將被記錄到相應(yīng)的廠家數(shù)據(jù)庫中,并在余下的生產(chǎn)流程中被跟蹤和監(jiān)測。操作人員根據(jù)標(biāo)記統(tǒng)計(jì)合格與不合格鋼管的數(shù)量,并記錄每一根鋼管的息。用戶在使用鋼管時(shí),可以根據(jù)標(biāo)記了解每一根鋼管的具體生產(chǎn)息。如果工程使用中鋼管出現(xiàn)質(zhì)量問題,有關(guān)管理部門可以根據(jù)這些標(biāo)記追溯到每一根原始鋼材,甚至連鑄的爐次。作為提供給石油勘探和開采使用的無縫鋼管,鍋爐用管道以及石油天然氣輸送管道,對它們的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,必須建立一套非常完善的追溯制度。鋼管標(biāo)記在整個(gè)追溯過程中起到非常關(guān)鍵的作用。鋼管標(biāo)記包含了原料成分、冶煉爐號、廠標(biāo)以及生產(chǎn)日期等關(guān)鍵息,無縫鋼管在經(jīng)過噴號機(jī)噴完標(biāo)記后,將經(jīng)過擰接箍工位到達(dá)涼曬打包工位,直至出廠。在這些后續(xù)流程過程中需要將鋼管標(biāo)記連同檢測結(jié)果一起輸入到廠方的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中保存?zhèn)洳?。在符合API標(biāo)準(zhǔn)的冶金企業(yè)中,鋼管標(biāo)記伴隨著無縫管生產(chǎn)的整個(gè)生產(chǎn)流程,不允許出現(xiàn)任何差錯。鋼管標(biāo)記噴涂必須清晰可辨。在噴標(biāo)結(jié)束后的后續(xù)流程,為了確認(rèn)標(biāo)記是否噴涂清晰,目前主要依靠操作工用肉眼觀察,及時(shí)調(diào)整噴標(biāo)記機(jī)以及對標(biāo)記不清晰的管材進(jìn)行補(bǔ)噴。為了減輕勞動者的勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)線的自動化程度,開發(fā)智能的標(biāo)記識別系統(tǒng)提上了一些冶金企業(yè)的技改日程。本文通過對無縫管生產(chǎn)流程以及鋼管標(biāo)記特征的分析,提出了基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的視頻圖象模式識別的智能鋼管標(biāo)記識別系統(tǒng)解決方案。視頻圖象模式識別采用CCD攝像機(jī)獲得包含鋼管標(biāo)記的視頻圖象,通過對圖象進(jìn)行特征分析,分離出標(biāo)記字符,并采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對分離的字符進(jìn)行智能識別,將識別結(jié)果輸入產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中。此方案可以實(shí)現(xiàn)鋼管標(biāo)記檢測和識別的自動化,將極大的提高管材生產(chǎn)的工作效率,節(jié)省勞動力資源。