準(zhǔn)備工作

  (1)請詳細(xì)讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。

  (2)檢查污泥壓濾機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

  (3)檢查減速機(jī)油液位。

  (4)檢查濾布位置是否正確。

  (5)檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。

  (6)檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?

  (7)檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。

 由壓濾機(jī)過濾器濾板引起。 過濾器含有堅硬，笨重的固體顆粒，這也會導(dǎo)致壓濾機(jī)容易破碎。 在過濾過程中，這種硬的和體積的固體顆粒將在腔室中積聚。 當(dāng)存在更多的固體顆粒時，各種硬顆粒將堆積在一起，并且壓濾機(jī)將自動供應(yīng)濾板。 擠壓濾餅的力，我們都知道力是相互的，加上過濾室中硬顆粒的不均勻分布，這也會使濾壓濾板容易損壞。

 壓濾機(jī)損壞，導(dǎo)致濾板上的力不均勻，壓濾機(jī)本身的壓力壓碎濾板。 這里提到的損壞是在壓濾機(jī)的使用過程中，濾板不經(jīng)意地使濾板的壓力，濾板邊緣的不均勻性或高度以及凸臺的高度或直接磨損變形 邊緣。 這些損壞的濾板不容易看到。 如果這種具有未損壞形狀的濾板與其他濾板一起使用，則該裝置在壓濾機(jī)的操作期間提供了大的濾板。 壓力和時間也很長，這將不可避免地造成大量其他濾板或長期損壞。

壓濾機(jī)濾板減速。 到底是怎么回事？ 當(dāng)工作人員檢查壓濾機(jī)的工作狀態(tài)時，濾板很可能會減速。 移動較慢的原因主要是由于以下原因，解決方案也在以下介紹中給出供您參考。 事故現(xiàn)象：與正常操作相比，壓濾機(jī)濾板行走緩慢甚至脫落。

故障分析：原因可能是導(dǎo)桿上有太多油漬和污漬。 導(dǎo)桿和接觸部分之間的摩擦過大。 液壓單元的液壓回路不正常。

解決方案：及時清潔導(dǎo)向桿并涂抹黃油以確保其潤滑性。 應(yīng)該注意的是，嚴(yán)禁在導(dǎo)桿上涂抹稀油，因為薄油很容易掉落，下邊很滑。 在這里操作和大修的人員很容易摔倒，造成人身傷害事故。

檢查油路是否有任何擠壓或堵塞，以確保油路暢通。 作為固液分離裝置，壓濾機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中具有悠久的歷史。 它具有良好的分離效果和廣泛的適應(yīng)性，特別適用于粘性物料的分離，具有特殊的優(yōu)越性。

壓濾機(jī)是一種間隔式固液分離裝置，由濾板，濾框（板框式）或濾板（箱型）組成，形成濾室。 在進(jìn)料泵的壓力下，使用液體材料。 將其送入每個過濾室，通過濾布過濾分離固體和液體。 廣泛應(yīng)用于化工，染料，石油，陶瓷，制藥，制糖，食品，淀粉，制糖，涂料，煤漿，冶金及污水處理等各個行業(yè)。 產(chǎn)品規(guī)格為380,520,710,800,920,1000,1250,1500,1600,2000。過濾面積為0.5m2至2000m2。 濾板的結(jié)構(gòu)有板框式，箱式和膜片鎮(zhèn)流器型; 熱溫度為-20°C-120°C，濾液流出模式有明顯的流動，暗流，可水洗和不可洗滌; 按壓方法是：手動按壓，機(jī)械壓縮，液壓壓縮，自動壓力保持，自動拉板。 過濾壓力范圍為0.2Mpa至2.0Mpa，板框架材料為鑄鐵，增強(qiáng)聚丙烯，玻璃纖維耐高溫聚丙烯，鋁合金，不銹鋼等。

四、工作流程
（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

       污泥壓濾機(jī)對絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用獨(dú)特的加藥混合器來實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到 絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

       污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

       利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。