薄壁銅鋁管“電阻壓力焊接法”創(chuàng)造的誕生，給空調(diào)器銜接收技能帶來性打破，成為空調(diào)器銅鋁銜接收技能徹底老練的標志，也成為銅鋁銜接收從第二代進入第三代的拐點。從此，第三代銅鋁銜接收不只能夠、地用于空調(diào)，并且運用的歸納作用比銅管更優(yōu)。
  據(jù)擔任第三代銅鋁銜接收技能開發(fā)，并獲得了 創(chuàng)造 的我國海洋大學(xué)趙越高級工程師介紹，第三代銅鋁銜接收具有下列顯著優(yōu)勢。
  一是焊接技能優(yōu)勢：適合于工業(yè)化出產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技能，被稱為 難題，是空調(diào)器銜接收鋁代銅的關(guān)鍵技能。我國海洋大學(xué)材料科學(xué)與工程研究院與青島市海青機械總廠的專家經(jīng)過數(shù)萬次的重復(fù)實驗，于2003年創(chuàng)造了一種全新的焊接法——電阻壓力焊接法，這種焊接法能夠在焊接中完成焊縫中無銅鋁共晶安排、銅鋁原子結(jié)合，焊縫十分結(jié)實，經(jīng)過拉伸、曲折、壓扁等各種機械實驗，都沒有呈現(xiàn)任何縫隙。由此，“空調(diào)器銅鋁銜接收”的制備技能獲得了 創(chuàng)造 ，銅鋁銜接收產(chǎn)品被科技部、、 質(zhì)檢總局和 環(huán)?？偩炙牟课?lián)合確定為 重點新產(chǎn)品。現(xiàn)在，這一創(chuàng)造正在請求世界創(chuàng)造 。
  運用這種技能出產(chǎn)的第三代銅鋁銜接收，焊縫強度高于銅管、鋁管的本身強度。
  二是運用壽數(shù)優(yōu)勢：從鋁管內(nèi)壁來看，因為制冷劑不含水分，銅鋁銜接收內(nèi)壁不會發(fā)作腐蝕現(xiàn)象。我國電冰箱職業(yè)運用鋁管的前史現(xiàn)已超越20年，運用鋁管的冰箱已超越1億臺，從未發(fā)現(xiàn)從內(nèi)部向外部腐蝕的鋁管件。從銅鋁管的表面來看，其表面選用了交聯(lián)聚乙烯（熱縮管）做防腐處理，進行全體維護，確保阻隔水份和濕潤空氣對鋁管的腐蝕，壽數(shù)超越20年。而銅管不做防腐處理，其表面是暴露的，20年之內(nèi)有或許發(fā)作必定的腐蝕現(xiàn)象，這說明銅鋁銜接收的運用壽數(shù)高于銅管。
  三是節(jié)能優(yōu)勢：空調(diào)器室內(nèi)機與室外機的銜接收路，傳熱功率越低越節(jié)能，或者說，隔熱作用越好越省電。不管運用銅管仍是鋁管作為銜接收，都要在金屬管外包一層保溫套管，這層套管的首要作用，就是進步隔熱作用，以下降銜接收帶來的冷量丟失。而銅的導(dǎo)熱系數(shù)為鋁的1.8倍，因而選用銅鋁銜接收將有利于銜接收的保溫，減小冷量糟蹋，進步節(jié)能水平。
  再加上表面有一層用于避免腐蝕的交聯(lián)聚乙烯管，隔熱作用進一步添加，因而，銅鋁銜接收的散熱量遠小于銅管，具有節(jié)能優(yōu)勢。
  四是曲折功能，易于裝置、移機。鋁管比銅管軟，銅鋁銜接收的鋁管的規(guī)劃壁厚是銅管的1.5倍，不光強度有確保，相對全銅銜接收更易于裝置和移機；假如單純經(jīng)過下降銅管壁厚來下降成本，如選用≤0.6mm壁厚銅管，不光簡單折扁、洼陷、并且簡單影響銜接收與表里機之間的密封作用，發(fā)作走漏，影響空調(diào)器的制冷作用，乃至導(dǎo)致銅管作廢。所以銅鋁銜接收的裝置功能顯著優(yōu)于全銅銜接收。因為空調(diào)器的制冷作用與裝置質(zhì)量關(guān)系密切，運用銅鋁銜接收的空調(diào)器更易于裝置，制冷作用更有保證。

VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過程及留意事項
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處，應(yīng)設(shè)置維護套管，焊縫不得在套管內(nèi)，穿外墻孔有必要密封，防雨。5、冷媒管裝置，焊接銅管時有必要充氮焊接，氮氣氣壓0.05~0.03Mpa；冷媒管道裝置結(jié)束后，應(yīng)選用氮氣對體系進行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa （2）、氮氣（N 2 ）：為避免銅管內(nèi)部氧化，對管內(nèi)充入氮氣。
2、焊接前預(yù)備
（1）、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴密性,漏氣的有必要進行修補,并查看焊嘴有無阻塞現(xiàn)象。（2）、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）、銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
（1）、銅管應(yīng)正派刺進規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合，焊接時應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確，不能用手定位，避免加熱時銅管移動。（2）、裝置空隙過大時，可按要求恰當鉗小粗管口徑。
4、充氮維護
（1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對銅管進行充氮維護。（2）、在銅管裝置后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。（3）、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮氣流量為4~6L/min（手摸有氣流的感覺）。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。（4）、充氮的關(guān)鍵（見下圖）
a． 充氮時快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開關(guān)，使氮氣悉數(shù)充入管內(nèi)。b． 充氮要確保氮氣到達各焊接接頭處，有用地排出空氣。 c． 接連充氮時必定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出，使焊接填料困難，并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。（2）、加熱前承認銅管內(nèi)有氮氣流過。（3）、釬焊紫銅時，運用中性焰或細還原焰，一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進管，使管合作嚴密；再沿接頭長度方向來回搖擺，使其均勻加熱到挨近釬焊溫度，然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），一起釬料亦隨之盤繞參加，并均勻填滿接頭空隙，再漸漸移開焊炬，并持續(xù)參加少數(shù)釬料，構(gòu)成潤滑釬角。（4）、加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時刻也不宜過久。（5）、焊接時要留意操控好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內(nèi)有氮氣維護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。（2）、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng)，不能移動焊件或使其遭到轟動。（3）、對選用水冷的焊件，應(yīng)避免水進入銅管內(nèi)部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗
  焊縫表面潤滑，填角均勻，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點。
8、不合管裝置
  裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后，充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫，用泡沫將不合管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意： ①對多不合管路體系，每根管子都貼上標簽，使不合后的銜接收與室內(nèi)機對應(yīng)，避免接錯。 ②不合管的進口側(cè)，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法：
（1）、弄直盤卷的銅管（2）、用切管器切管（3）、用擴孔器除掉管子切開面的毛刺（4）、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部（5）、刺進喇叭口螺母（6）、在銅管上裝好喇叭管東西（7）、對準擴孔器（8）、擴口（9）、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面 
（三）吹洗
  在焊接完一段管路后，有必要對管路進行吹洗。 吹洗是用氮氣壓力去除管內(nèi)的外來物（塵埃，水份，焊接形成的等）。首要意圖是：
（1）、除掉管內(nèi)焊接時因為充氮維護焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥貯運而進入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。（3）、查看室內(nèi)機和室外機之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程：
（1）、將壓力表裝在氮氣瓶上；（2）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內(nèi)機A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。（4）、翻開氮氣瓶閥，保持壓力在5 Kg/cm 2 。（5）、查看氮氣是否流過室內(nèi)機A 液管（6）、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此重復(fù)幾回，直到?jīng)]有沒有雜物吹出停止。（7）、封閉氮氣主閥（8）、對室內(nèi)機B 重復(fù)以上操作（9）、對液管吹洗結(jié)束后，再對氣管進行吹洗，吹洗過程跟吹洗液管過程相同。