精密光亮鋼管除了色澤上比較光亮之外，它理化性能也是比較不錯(cuò)，在長期生產(chǎn)和建設(shè)中都是不斷地進(jìn)行發(fā)揮著巨大作，精密無縫鋼管作過程和流程是非常嚴(yán)謹(jǐn)，步驟也是比較清晰，常見作步驟。 　　精密光亮鋼管特征就是它光亮度是非常高，也是非常大，它色澤和亮光是比一般鋼管要好。已脆化精密光亮鋼管不能再低溫回火加熱方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超度精密光亮鋼管等鋼種。 　　已脆化精密光亮鋼管斷是沿晶斷或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷。產(chǎn)生低溫回火脆性因，普遍認(rèn)為：與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。 　　含磷低于0.005%高純精密光亮鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在奧氏體晶界析，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。

　　今山東市場(chǎng)價(jià)主產(chǎn)區(qū)暫穩(wěn)，情況較好。前期礦山貨順暢，庫存下降明顯，國內(nèi)礦價(jià)上漲幅度較大，部分礦山開始盈利并現(xiàn)提前復(fù)產(chǎn)跡象。預(yù)計(jì)短期精密鋼管市場(chǎng)或?qū)⒀永m(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。由于前期非理性大幅度拉動(dòng)，從數(shù)據(jù)可以看需求并沒有給予充分合，這樣過度將直接誘使價(jià)格下跌，那么接下來市場(chǎng)將面臨一段瀝干虛高價(jià)格水分階段，。 　?、?0Cr鋼特性⑴、20Cr鋼經(jīng)淬火、低溫回火處理，可獲得綜合力學(xué)性能，低溫沖擊韌性好，回火脆性不明顯。⑵、因不含細(xì)化晶粒元素，20Cr鋼經(jīng)滲碳或碳氮共滲后，晶粒較粗大，需經(jīng)二次淬火處理，以改善心部強(qiáng)韌性。⑶、20Cr鋼在正火處理硬度為170~217HBS時(shí)，切削加工性能為65%。 　?、?、20Cr鋼焊接性能中等，冷塑性變形性能中等，常采冷擠壓成形方法來制造模具隨后再經(jīng)滲碳或碳氮共滲+淬火、低溫回火處理，使模具表面呈現(xiàn)很高硬度與耐磨性，同時(shí)心部保持較好強(qiáng)韌性，滿足模具使要求。⑸、20Cr鋼中加入Cr元素，主要是提高鋼淬透性。 　　淬火加熱時(shí)，Cr、Mn、Si元素完全固溶于奧氏體中，提高鋼淬透性。⑹、20Cr鋼淬火后，Cr、Mn、Si元素固溶強(qiáng)化基體組織，并改善基體組織回火穩(wěn)定性。⑺、20Cr鋼低溫回火時(shí)，部分Cr、Mn元素從基體組織中擴(kuò)散到析滲碳體Fe3C中，形成合金滲碳體（Cr、Mn、Fe）3C，改善其精密管硬度。

　　精密無縫管對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設(shè)備有重要意義，可以節(jié)約費(fèi)和加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。一般對(duì)精密度要求較高行業(yè)采精密無縫管，沒有精密度要求大都無縫管，畢竟相同規(guī)格精密無縫管價(jià)格要比無縫管高。 　　技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H7—H內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼 是20#、45#、16Mn,27SiMn及部分低合金鋼.標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88）。專業(yè)生產(chǎn):精密管,精密鋼管,精密無縫管,精密光亮管,精軋、冷軋鋼管,冷拉、冷拔鋼管,精拉、精拔管,軸承管,小精密管,缸管，缸筒…?！　【芄苁窃趤礓摴芑A(chǔ)上進(jìn)行精加工進(jìn)行制作，它精密程度是非常細(xì)。由于精密管特征比較好，特別是在性能上比較好，主要耐磨性和抗腐蝕性都是比較優(yōu)良。它使范圍比較廣，在汽車，鋼材，工程，管道等各個(gè)方面都是發(fā)揮著巨大作。 　　它主要途就是連接，在使時(shí)候經(jīng)常是與彎頭進(jìn)行連接在一起。那么彎頭是什么呢具體是怎么進(jìn)行連接呢elbow在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向管件。按角度分，有45°及90°180°三種常，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。 　　彎頭材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接方式有：直接焊接(常方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對(duì)焊彎頭等。