繼袋式除塵在大型高爐除塵成功后，一大批高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)相繼建成投產(chǎn)。首鋼、武鋼、太鋼、寶鋼、萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼等企業(yè)通過新建或改造，已實(shí)現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。據(jù)袋委會不統(tǒng)計(jì)，已有超過100座高爐采用干法袋濾除塵，包括2500m3200m5500m3等各種容積的大型高爐，其中大的高爐容積為5800m3。 　　隨著袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用越來越成熟，未來將隨行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張而穩(wěn)步發(fā)展。水泥行業(yè)：袋式除塵占優(yōu)勢”期間，水泥產(chǎn)量年均增長19%。根據(jù)水泥工業(yè)“”發(fā)展規(guī)劃，“”期間，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式加快轉(zhuǎn)變，國內(nèi)市場對水泥總量需求將由高速增長逐步轉(zhuǎn)為平穩(wěn)增長，水泥需求年均增長3%—4%，到2015年國內(nèi)水泥需求量約為25億噸左右。 　　在水泥行業(yè)，因?yàn)橛懈G頭和窯尾之分，而兩者溫度又相差甚遠(yuǎn)，所以在除塵器的選型上也不能一概而論。一般來講，窯頭傾向于使用靜電除塵器，窯尾和其他溫度不高的部分傾向于使用袋式除塵器。這是因?yàn)榇匠龎m器收集的粉塵其實(shí)都是水泥精料，帶來收入。 　　不過，近幾年也有一種趨勢，那就是水泥行業(yè)新建的4000噸/日、/日、10000噸/日和12000噸/日規(guī)模生產(chǎn)線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器的，全線都采用袋式除塵器，單機(jī)處理風(fēng)量從幾十萬m3/h到幾百萬m3/h，還有很多水泥企業(yè)將在役電除塵器改造為袋式除塵器。

泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)：是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理：含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
泊頭凱陽環(huán)保設(shè)計(jì)的濾筒式除塵去選用技術(shù)：

1、清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
2、氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。