本實(shí)用新型與已有相比它其有如下的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單優(yōu)異，制造工藝獨(dú)特、簡(jiǎn)單、可靠。本實(shí)用新型圓球的重量輕，加工余量小，節(jié)約金屬材料約60％，其生產(chǎn)效率高，如S50-500的圓球生產(chǎn)效率可50倍。 　　本實(shí)用新型圓球的壁厚薄均勻，無砂眼氣孔、夾渣，不易變形，且耐磨損、耐腐蝕性能好。圖1為不銹鋼球閥圓球結(jié)構(gòu)示意圖其中圓球壁、圓球通孔。為加工前不銹鋼管示意圖其中(3)管壁、管通孔。實(shí)施例說明本實(shí)用新型可按照不同要求的球閥圓球大小，選用與其相適應(yīng)直徑和長(zhǎng)度的不銹鋼管通過特定的模其熱沖壓加工而制成。 　　例如取直徑為72厘米，切取長(zhǎng)為82厘米的不銹鋼管，經(jīng)上述加工而成直徑為81厘米的空心球閥圓球。權(quán)利要求一種新型的球閥圓球，其特征在于，它是一整體空心球閥圓球，其組成部分為圓球壁和圓球通孔。按照權(quán)利要求1所述的球閥圓球，其特征在于，它是采用不銹鋼管材料制成。

　　對(duì)奧氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對(duì)珠光體低合金鋼鑄件和補(bǔ)焊面積過大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補(bǔ)焊一個(gè)堆層的,補(bǔ)焊后應(yīng)立即藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補(bǔ)焊應(yīng)力。 　　若補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行(一般3～4mm為一補(bǔ)焊層),則每層補(bǔ)焊后均要及時(shí)藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補(bǔ)焊一層還應(yīng)用氧-反復(fù)加熱,再迅速補(bǔ)焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補(bǔ)焊一次,不能重復(fù)補(bǔ)焊,因?yàn)槎啻窝a(bǔ)焊會(huì)使鋼中晶粒,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行熱處理。 　　其他非承壓同一部位的補(bǔ)焊,一般規(guī)定補(bǔ)焊不超過3次。同一部位的補(bǔ)焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作應(yīng)力處理。鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認(rèn)為是重要補(bǔ)焊。對(duì)此種重要補(bǔ)焊A217標(biāo)準(zhǔn)中提出,都應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理或再加熱處理,而這種去應(yīng)力處理或再加熱處理,必須用經(jīng)審定合格的方法進(jìn)行,即重要補(bǔ)焊需制訂補(bǔ)焊工藝。