要注意噴的工作狀態(tài)是否正常，因為目前加砂內(nèi)襯用的噴頭是簡易的，只有催化劑、氣管、管線三者混合，且混合不是很好，也經(jīng)常易堵，造成不穩(wěn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的控制。是在環(huán)境溫度突降情況下，易造成不固或局部不固現(xiàn)象，這也是混合不好造成的。
  內(nèi)襯做好后要加強檢查。2、夾砂管道的生產(chǎn)節(jié)奏一般比較快，為避免擠皺，可根據(jù)的型 、的大小及模具的數(shù)量等因素，適當在承插口兩頭多加厚1-3層針織氈。注意一定要分兩次加厚，避免出現(xiàn)缺膠及氣泡趕不盡等現(xiàn)象。
  對于如P61F-968等固化強度來的慢的一定要充分固化后再纏繞，盡量多加熱烘烤。二、內(nèi)結(jié)構(gòu)層制作時注意，排紗精度和纏繞紗含膠量及纏繞的張力控制很重要。另外，在氣溫較高，內(nèi)結(jié)構(gòu)層較薄，如只有一個環(huán)向或一個螺旋和一個環(huán)向時，若加砂時淋膠量不足，容易將內(nèi)結(jié)構(gòu)層的有加砂層，就形成內(nèi)環(huán)向，內(nèi)螺旋架空。
  所以此時必須控制好含膠量，并用刮膠板將纏繞紗之間的縫隙用填平。三、加砂層制作工序要領(lǐng)。首先，平時要注意積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，熟悉掌握各臺設(shè)備的特點，在機中輸入相應(yīng)的紗層厚度，再選擇合適的轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)好加砂的高度，以及淋膠的位置、輸送帶的角度。