304L不銹鋼管與銅管若一起作給水體系運用，主要有以下差異：
1、管壁結(jié)垢問題
（1）銅管管壁簡單結(jié)垢，有粘稠物掛壁，有致病，致菌，致癌要素。
（2）304L 不銹鋼管壁無塵垢，不會存在粘稠物掛壁，亮光如初。
2、二次污染問題
（1）銅管有二次污染，為藍(lán)水,且不可避免。
（2）不銹鋼無二次污染。
3、異味問題
（1）銅管有異味，持久運用銅管的給水管路水質(zhì)會變味。
（2）304L不銹鋼管無異味。
4、耐腐蝕性
（1）銅管耐腐蝕性比較差，水流大時腐蝕性也大,老化壽數(shù)和有害物質(zhì)分出：銅管焊口在工地上無法進(jìn)行固溶，酸洗，和鈍化，很難進(jìn)行管 道內(nèi)部焊口的防腐，因而焊口處簡單腐蝕，簡單老化。且內(nèi)壁簡單產(chǎn) 生銅銹，而一旦攝入過量的銅，將影響人的小腦，損害。
（2）不銹鋼的老化壽數(shù)能夠到達(dá) 80 年以上，這樣和現(xiàn)在的建筑設(shè)計年限也比較符合，這樣也少了一些保護(hù)和更新的本錢。因為不銹鋼的耐高溫性很強(qiáng)， 能夠到達(dá) 800 度以上。
5、抗拉強(qiáng)度
（1）銅管的抗拉強(qiáng)度一般，大于 210，強(qiáng)度的缺乏是形成漏水的主要原因。
（2）304 不銹鋼的抗拉強(qiáng)度為 550，高出其他管材的“2-10 倍”。
6、銜接方法
（1）銅管因為選用的是焊接的方法，因而焊口簡單生銹，因而產(chǎn)品在外觀上不美觀，再者，因為現(xiàn)在工程設(shè)計嵌入式裝置的需求，所以焊接以及絲扣的鏈接滿意不了年代的要求。
（2）卡壓式 304L不銹鋼管卡壓一次即可，管道內(nèi)無殘留物，節(jié)省裝置時刻，也就是節(jié)省了本錢。即便選用氬弧焊焊接，也不會形成管道內(nèi) 部存在殘留。
7、保溫功能：不銹鋼的保溫作用比銅管件要好，假如相同選用保溫套管不銹鋼的保溫作用能得到更好的發(fā)揮。
8、報價方面
（1）銅件占得機(jī)電總造價份額為 3.79%,占得份額很高。
（2）304L 不銹鋼管占機(jī)電總造價的 1.92%，份額一般。然后節(jié)省了材料本錢。
9、熱傳導(dǎo)方面
  不銹鋼的熱傳導(dǎo)率是銅的 1/25，是鋼的 1/4，具有熱漲冷縮慢的特色, 在相同的換熱面積下，304L 不銹鋼管的整體傳熱系數(shù)比銅管進(jìn)步 6%-8%左右。
10、功能比較
  304L不銹鋼管的屈從強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都比銅管高，304L不銹鋼管的運用壽數(shù)必定要比銅管長，熱脹系數(shù)比銅管低，與管板更挨近，因而，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。
11、久遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)性
  跟著運轉(zhuǎn)時刻的增加，銅管氧化層將越來越厚，傳熱作用會越來越差。而不銹鋼根本不會氧化，或氧化速度十分慢。因而，304L 不銹鋼管與銅管假如一起投運，運轉(zhuǎn)時刻越長，304L不銹鋼管的經(jīng)濟(jì)功能將會比銅管越來越更好。
定論
  歸納以上分析，304L不銹鋼管經(jīng)濟(jì)效益比銅管更具優(yōu)勢，且杜絕了二次污染，運用壽數(shù)長，簡直零修理，并且304L不銹鋼管的耐沖擊功能（抗拉強(qiáng)度）為銅管的 3 倍以上，抗腐蝕功能是銅管的數(shù)倍以上，因而在建筑給水中更適宜選用 304L不銹鋼管作為給水體系管道

質(zhì)量要求
  銅管焊接裝置施工應(yīng)遵從現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工查驗規(guī)范》 GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工查驗規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程查驗鑒定標(biāo)準(zhǔn)》中鋼管的有關(guān)規(guī)則。 
11.2 查驗
1）管道體系應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)和特色進(jìn)行自檢，中間查驗和竣工查驗。暗裝，管道在蔭蔽之前，整個體系裝置完畢應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)厲的水壓實驗。 2）實驗壓力為管道體系規(guī)劃作業(yè)壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水壓實驗之前應(yīng)對試壓管道采納有用的固定保護(hù)辦法，但接頭部位應(yīng)明露。 4）水壓實驗合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5）水壓實驗過程： 
a）將試壓管段各配水點封堵，緩慢灌水，灌水過程中一起將管內(nèi)氣體掃除。 b）管道體系充溢水后，進(jìn)行水密性查看。 c）對體系加壓，加壓宜選用手動泵緩慢升壓，升壓時刻不該小于 10 分鐘。 d）升至規(guī)則的實驗壓力后，中止加壓，穩(wěn)壓1 小時，調(diào)查接點部 位有否漏水。 e）穩(wěn)壓 1 小時后，再補(bǔ)壓到規(guī)則的實驗壓力值，15 分鐘，壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f）管段分段試壓合格后，進(jìn)行體系試壓，加壓至實驗壓力，繼續(xù) 3 小時，壓力不低于0.6Mpa，且體系無滲漏現(xiàn)象為合格。g）管道體系試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超越規(guī)則值時，應(yīng)查看管道體系，及時進(jìn)行掃除，掃除后再按以上過程從頭試壓，直到契合要求。