PE雙壁波紋管在焊接時(shí)常采用熱熔方式，但是在工作過程中因操作不當(dāng)，會導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)各種各樣的問題。是什么原因?qū)е虏粯?biāo)準(zhǔn)的焊接接頭問題發(fā)生的呢。1、窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時(shí)間過長導(dǎo)致的。
  2、標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對稱。3、較小的焊接接頭形式：PE雙壁波紋管吸熱時(shí)間過短或?qū)訅毫^小，可能拖動(dòng)壓力加入不正確或未加入拖動(dòng)壓力就會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。
  4、不對稱焊接接頭形式：主要是由于PE雙壁波紋管兩邊加熱時(shí)間或加熱溫度不同形成的不對稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時(shí)，由于熔融溫度不同。加熱時(shí)間內(nèi)熔融塑料流動(dòng)指數(shù)不同。5、接頭中間交界處產(chǎn)生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時(shí)間過長，使得被焊接的塑料沒有充足的流動(dòng)性，因而在焊接接頭中間交界處產(chǎn)生了裂紋。
  雙壁波紋管雖然在等工藝上面已經(jīng)十分成熟，但是在生產(chǎn)過程中還是會遇到一些類似內(nèi)壁不平坦等問題，那么究竟又該如何解決這些問題呢。雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦主要是由于三個(gè)原因?qū)е碌模謩e是真空度偏小、水套溫度過高及內(nèi)層過薄，當(dāng)然還有可能是因?yàn)槠渌?，但這三個(gè)方面是主要原因。
  真空度偏小的話用戶應(yīng)該查看內(nèi)層的真空管狀態(tài)，看看是否是通的，真空泵的作業(yè)是否正常，如果不通或者作業(yè)不正常便要對此進(jìn)行調(diào)節(jié)即可。水套溫度過高一般是由于冷卻水的水溫過高導(dǎo)致的，又或者是冷卻水的流量過小引起的，用戶在關(guān)于水套溫度方面可以從這兩塊著手檢查以及。

b、鉆孔進(jìn)行打壓檢查，做氣密性試驗(yàn)，焊接完好及電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。c、將主管道中的燃?xì)鈮毫档?.1Mpa以下，應(yīng)確保施工環(huán)境，一切都檢查合格后，方能開始鉆孔作業(yè)。4、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補(bǔ)聚乙烯管道的一種管件。
  7影響電熔管件焊接的質(zhì)量因素1、電壓電流波動(dòng)對接口質(zhì)量的影響：對質(zhì)量合格出廠的電熔管件，其內(nèi)部預(yù)電阻絲的電阻值是恒定。a、不能在大功率機(jī)器下，直接接入熔接用電源，共用一條電纜線。b、一般當(dāng)焊機(jī)距電源在50米內(nèi)使用2.5mm2的輸入電纜。
  當(dāng)焊機(jī)距電源50-100米時(shí)需選用4mm2的輸入電纜線，當(dāng)焊機(jī)距電源100米時(shí)需加粗輸入電纜線或配接發(fā)電機(jī)，禁止電纜線盤繞使用。2.、環(huán)境溫度對接口的質(zhì)量影響電熔管件出廠標(biāo)準(zhǔn)，熔接時(shí)間參數(shù)一般都是按20C的環(huán)境溫度為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
  如果熔接過程中環(huán)境溫度不同則意味著管件在熔接過程中熱傳導(dǎo)條件發(fā)生改變，直接影響熔接質(zhì)量。3、不良操作對接口質(zhì)量的影響a、管材連接端口未進(jìn)行刮削處理或處理得不完正，管材端口未倒角或有碎屑。b、定位不正確，管材插入深度不夠，管材、管件不在同一軸線上，有外應(yīng)力。