⑶.插口承口時，管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝；公稱直徑大于DN400㎜的管道，可用纜繩系住管材用手拉葫蘆等提力工具安裝；嚴禁采用施工機器強行推頂管子承口。
  ⑷.承插口管安裝，在一般情況下插口方面應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。4.5管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。4.6管道與檢查井連接采用柔性連接。4.7雨季施工應采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度；管安裝完尚未回土時，一旦遭到水泡應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象應返工處理。
  5、井室砌筑5.1按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。5.2砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30㎜。
  5.3井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。5.4檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。5.5砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標 砂漿砌筑封口抹平。
  5.6管道與檢查井銜接5.6.1管道與檢查井銜接宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接；5.6.2當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用層做法；其實在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、?。

如果孔洞在20-100㎜范圍內(nèi)，則粘貼的圓形板的直徑為孔洞直徑加100㎜。HDPE雙壁波紋管的孔洞在20㎜以下時，粘貼完成后，還需要使用土工布包纏固定，固化24小時后才能填土。如果HDPE雙壁波紋管管壁孔洞在20㎜以上，工人修補時需要對管底的挖空部位按照支承角的要求，用粗砂進行回填密實。
  雙壁波紋管發(fā)生裂紋是晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且會發(fā)生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設備產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應生成的。
  由連多引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因為連多造成的應力腐蝕開裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。