在電磁連鑄中(EMC)，在結(jié)晶器外水平繞一線圈，并通以交流電。垂直磁場和鑄件內(nèi)感生的水平方向的次級電流相互作用產(chǎn)生的勞倫茲(Lorenz)力即使交流電流方向改變也總是向內(nèi)的。這樣，對初始坯殼總形成一個束緊的力，并支撐著坯殼，初始坯殼與結(jié)晶器表面間的間隙就增大，從結(jié)晶器吸收的熱量下降，實現(xiàn)了緩冷。由于較低的冷卻速度，初始坯殼不會在彎月面上形成，因結(jié)晶器振動而產(chǎn)生的結(jié)晶器-坯殼間隙的壓力波動就因間隙增大而減小。結(jié)果就可防止生成振痕和鉤痕，從而也防止了鉤痕卷入夾雜物和氣泡。用EMC可大大減少板坯表面10mm深度內(nèi)的夾雜物數(shù)量。這是JRCM電磁連鑄項目的研究成果之一。對2.2和2.3提到的中間包和結(jié)晶器流場控制以去除夾雜物來講，計算電磁流體動力學(xué)研究是必不可少的。4控制夾雜物化學(xué)成分耦合析出模型分析凝固觀偏析時考慮了溶質(zhì)向固體的反向擴(kuò)散。假設(shè)剩下的液體內(nèi)達(dá)到局部熱力學(xué)平衡，包括夾雜物的析出。這個模型可模擬凝固時夾雜物化學(xué)成分的變化，曾用于控制奧氏體不銹鋼的氧化物夾雜。當(dāng)固體分?jǐn)?shù)為0.5時，厚壁耐磨鋼板中氧含量的氧化鋁、氧化硅含量計算值與觀察結(jié)果很好相符。兩種結(jié)果都指出，當(dāng)鋼中總氧量從40ppm增至80ppm時，氧化鋁含量急速下降而氧化硅含量大大增加。在總氧量40ppm的鋼中，即使在高溫下，夾雜物中大都是堅硬的結(jié)晶相，為氧化鋁和MgO?Al2O3尖晶石，這些夾雜物是不能變形的。而在總氧量為80ppm的鋼中，在1200℃時液態(tài)相占夾雜物的80%，這些夾雜物被認(rèn)為是可以變形的。根據(jù)這一發(fā)現(xiàn)，成功地開發(fā)了一種可拔絲的奧氏體不銹鋼。對輪胎鋼絲也作了類似的分析。對厚壁耐磨鋼板控制夾雜物化學(xué)成分來說，計算熱力學(xué)是很有用的。

 耐磨鋼板熱切割采用火焰切割方法對于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm(進(jìn)口500耐磨板400)， 20mm (進(jìn)口500耐磨板 300/450) 或10mm(進(jìn)口500耐磨板 400W/500)厚度以下耐磨鋼板的火焰切割通常不需要預(yù)熱。但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續(xù)工藝中要對切割邊進(jìn)行冷成型，為了防止出現(xiàn)冷裂，應(yīng)考慮預(yù)熱到150° C左右。厚度超過10mm的耐磨鋼板一般都需要150° C左右預(yù)熱性能更優(yōu)越壽命更長久。現(xiàn)在耐磨鋼板的應(yīng)用開始變得越來越多樣化，而且它的各個方面的性能都很有針對性，耐磨鋼板，產(chǎn)品綜合性價比確實很高，在具體的加工定制的時候也會很簡單，沒有很多復(fù)雜的要求，很多的廠家在具體的應(yīng)用中都會使用等離子切割，而且切割以后再加工也會很方便，沒有任何的問題，具體切割的時候我們應(yīng)該注意切割的細(xì)節(jié)要求，在耐磨鋼板切割的時候應(yīng)該注意邊緣的工整性。們在切割的時候需要一個慢慢的預(yù)熱的過程，之后開始慢慢進(jìn)行切割，不用著急，而且確保設(shè)備各方面的運行都比較順暢，達(dá)到相應(yīng)的切割溫度之后才會讓切割更加順利一些，速度不要過快，否則可能在切割的時候可能就會出現(xiàn)割不透的情況，有的時候還會影響我們切割之后再加工的工藝，用穩(wěn)定的速度慢慢移動就可以了，切割的時候也會比較輕松簡單。