根據(jù)不同工況的具體情況選用不同的不銹鋼材質(zhì)，常用的材質(zhì)有：1Cr18Ni9Ti(321)  Cr23Ni13(309S) 1Cr20Ni14Si2  Cr25Ni20(310S)  1Cr25Ni20Si2,也有部分低溫區(qū)（如低溫過熱器 低溫再熱器）采用1Cr13 1Cr6Si2Mo等。材質(zhì)的選用一般以鍋爐的初設(shè)計為準，不同材質(zhì)的耐熱溫度 機械強度不同。

防磨瓦的截面形狀大部分是半圓形（180°），也有120°--160°的。防磨瓦主要分為直防磨瓦，內(nèi)彎防磨瓦，外彎防磨瓦，側(cè)面防磨瓦，S型彎防磨瓦，波浪防磨瓦等。帶彎曲度的防磨瓦一般要提供圖紙或樣品，具體根據(jù)實際情況要求。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

流化床鍋爐中心筒起什么作用

  流化床鍋爐中心筒起導(dǎo)流作用啊。
上升氣流沿筒內(nèi)向上運動，然后懸浮顆粒從內(nèi)外筒之間下落。
中心筒就是隔離這兩個區(qū)域的，避免上升氣流由于氣流直徑擴大，速度下降導(dǎo)致流化狀態(tài)受到影響。

論循環(huán)流化床鍋爐中心筒對爐效的影響

   經(jīng)分析此種安裝方式存在如下問題：1.受高溫影響，拉桿螺栓易斷裂，使中心筒發(fā)生偏斜甚至脫落。2.膨脹間隙易脹死，導(dǎo)致中心筒側(cè)螺栓與套筒無膨脹間隙后，耐火材料擠壓筒體，致使中心筒上部嚴重變形。 二、中心筒工作原理簡介 如圖：高溫?zé)煔饨?jīng)分離器切口高速進入，在中心筒與分離器之間旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使絕大部分飛灰顆粒撞擊分離器內(nèi)壁，掉落下來，高溫?zé)煔鈩t經(jīng)中心筒內(nèi)流出，從而達到飛灰與煙氣分離目的。