對(duì)平面斜拉橋模型的損傷進(jìn)行識(shí)別研究。結(jié)構(gòu)首先被分成若干局部分區(qū),DLV法基于高壓化肥管大跨橋梁結(jié)構(gòu)基于DLV法的高壓化肥管斜拉橋分散式損傷識(shí)別研究、一種分散式的損傷識(shí)別方法.然后分別采集結(jié)構(gòu)各分區(qū)動(dòng)力響應(yīng)號(hào)。每一分區(qū)內(nèi),采用基于柔度矩陣的損傷定位向量方法(DLV,利用結(jié)構(gòu)局部動(dòng)力息進(jìn)行損傷識(shí)別,以判斷分區(qū)高壓化肥管內(nèi)各單元的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。 各分區(qū)將結(jié)果發(fā)送回中央基站,通過(guò)中央基站對(duì)各分區(qū)的識(shí)別結(jié)果的比對(duì)判別結(jié)構(gòu)損傷狀況。鋁管某2D斜拉橋模型的數(shù)值模擬結(jié)果表明這個(gè)方法可行。大跨橋結(jié)構(gòu)高壓化肥管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的模態(tài)識(shí)別和誤差分析及損傷識(shí)別 大跨橋梁的結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)用其有限測(cè)點(diǎn)上脈動(dòng)反應(yīng)的高噪比數(shù)據(jù)識(shí)別損傷。

近期，美國(guó)密蘇里大學(xué)理工學(xué)院的學(xué)者對(duì)高壓化肥管過(guò)程中熔體在爐內(nèi)的流動(dòng)進(jìn)行了分析。研究中采用物理建模（水模型）和CFD（計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)）模擬來(lái)實(shí)現(xiàn)熔體流動(dòng)的可視化。通過(guò)擬合聯(lián)合容器的停留時(shí)間分布及CFD模擬或者物理實(shí)驗(yàn)得到停留時(shí)間分布之間的關(guān)系，采用反向模擬確定其中各個(gè)單元反應(yīng)器的體積和其中的熔融指數(shù)。 
  該研究提出了一種通過(guò)反向模擬聯(lián)合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和參數(shù)來(lái)分析冶金容器中流體流動(dòng)的新方法。假設(shè)流體是在由塞流、****混合器和循環(huán)量等基本流體反應(yīng)器組成的聯(lián)合反應(yīng)器中流動(dòng)。對(duì)這種聯(lián)合反應(yīng)器通過(guò)求解質(zhì)量守恒方程，就可得到任意一個(gè)停留時(shí)間分布（RTDreactor）曲線(xiàn)。然后再通過(guò)反向模擬擬合單元反應(yīng)器的體積和其中流體流動(dòng)的速度與通過(guò)CFD模擬或者水模實(shí)驗(yàn)得到停留時(shí)間分布的關(guān)系。
該研究提出的這種方法的有效性在中間包中得到了證實(shí)。通過(guò)CFD模擬得到了三種不同的中間包設(shè)計(jì)（帶和不帶流量控制設(shè)備和吹氬攪拌）的RTDCFD曲線(xiàn)狀態(tài)。將所提出和現(xiàn)有的方法應(yīng)用于聯(lián)合反應(yīng)器體積和流速的設(shè)計(jì)和計(jì)算。由于現(xiàn)有的方法無(wú)法提供流速值，并且在任意變量組合（反應(yīng)器體積和流量)條件下RTDCFD和RTDreactor曲線(xiàn)都不相符。因此，基于CFD流體可視化模擬，通過(guò)反向模擬提出了不同聯(lián)合反應(yīng)器的尺寸并計(jì)算得出反應(yīng)器參數(shù)。各種中間包的設(shè)計(jì)已經(jīng)證明所述方法的準(zhǔn)確性。在解決各種液態(tài)金屬加工過(guò)程中的熔體流動(dòng)問(wèn)題上，該研究提出的聯(lián)合反應(yīng)器是一種行之有效的解決方案。