控制閥門使用要求：工業(yè)閥門使用標(biāo)準(zhǔn)蝶形控制閥操作規(guī)范：當(dāng)工藝流體進(jìn)人蝶形閥體時，是以直線方向經(jīng)過運動通道而運動，對物流的僅有閥盤本身。在打開位置，閥盤的平縵角度和光滑表面使物流繼續(xù)通過調(diào)節(jié)元件而不產(chǎn)生顯著的端流。 　　但是某些揣流永遠(yuǎn)會預(yù)期發(fā)生的，因為閥盤是位于物流之中的。關(guān)閉閥門時，執(zhí)行機構(gòu)或執(zhí)行機構(gòu)系統(tǒng)已接到信 ，力被傳遞到運動，軸處于1/4狀態(tài)，也就是在0(全部關(guān)閉)和90*(全部開啟)之間的任何地方。當(dāng)閥盤接近閔座，工藝流體的全部壓力和速度作用在閥盤背側(cè)面的全部面積上(根據(jù)流動方向)，而使發(fā)生困難。 　　當(dāng)使用隔膜執(zhí)行機構(gòu)時，這種不性會被組合，因為它不產(chǎn)生高的推力去啟動。由于工業(yè)閥門蝶閥的幅度變化范圍很差(20到1),行程后的5%對于用戶來說是不可使用的。當(dāng)閥盤與閥盤時，產(chǎn)生某些變形，使得有回彈性的彈性體或撓性金屬板與閥盤支承表面的輪廓相符合。

　　按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。 　　金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達(dá)米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。 　　公元前13至公元前10世紀(jì)之間，已進(jìn)入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平，如商代的重875千克的司母方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩較濃。

　　但使用中發(fā)現(xiàn)，聚四氟的彈塑性變形能力及在溫度變化條件下的性仍不十分理想，且具有較大的冷流趨向；同時，由于球閥的使用壓力變化范圍較大，因此，采用聚四氟作為密封材料制成的唇式密封座，在較低壓力條件下或長期使用中仍易產(chǎn)生泄漏。 　　解決這一問題的方式為采用彈性脹圈與聚四氟唇式密封座組成的組合型密封座，它可依靠金屬材料彈性脹圈良好的彈塑性變形能力，增強其整體的彈塑性變形能力和補償能力，球閥的密封能力。3.1球閥密封條件要保證球閥達(dá)到規(guī)定的密封要求，須借助介質(zhì)的壓力推動球體（浮動式球閥）或密封座（固定式球閥）產(chǎn)生微小位移，使密封座表面產(chǎn)生一定的彈塑性變形，形成必要的密封比壓。 　　密封比壓過高將會導(dǎo)致密封座所受比壓超過材料的許用比壓而損壞，使密封失效，還會導(dǎo)致操作力矩升高而影響動作性能；過低則會使密封座表面的彈塑性變形量不足以補償球體的加工誤差，導(dǎo)致主密封不能達(dá)到規(guī)定的密封要求。