五、施工驗收

  5.1  管道系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程的特點，進行中間驗收和竣工驗收。

  5.2  暗管安裝應(yīng)進行隱蔽驗收。應(yīng)著重檢查管槽的平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進行水壓試驗和通水能力檢驗。

  5.3  明管安裝驗收時，應(yīng)檢查支、吊架間距和型式是否滿足設(shè)計要求。

  5.4竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件：‘1）施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件；2）管材、管件出廠合格證或現(xiàn)場檢驗記錄；3）隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；4）水壓試驗及通水能力檢驗記錄；5）生活飲用水管道的通水清洗和消毒記錄；6）工程質(zhì)量事故處理記錄；7）工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

  5.5  竣工質(zhì)量虛符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定?？⒐を炇諘r，應(yīng)重點檢查和檢驗下列項目：1）坐標、標高和坡度的正確性；2）連接點或接口的整潔、牢固和密閉性；3）支撐件和管卡的安裝位置和牢固性；4）給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設(shè)計要求同時開放的 數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；5）對有特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置分層、分段進行通水能力檢驗；6）儀表的靈敏度和閥門的靈活性。

5、銹斑
制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
6、粗糙的研磨和機加工
研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
8、焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕損傷。