所述兩根 鏈條的第二端通過連接橫梁連接，所述第二鏈條的 端與所述連接橫梁連接。

所述兩根 鏈條上均設(shè)有調(diào)整螺桿。

所述加熱爐上設(shè)有加熱爐爐輥和加熱爐排渣口。

上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，讓氣缸離開爐口高溫區(qū)，提高氣缸壽命；鏈條長(zhǎng)度可以調(diào)整，了爐門偏斜。

爐門框是600*600mm，蓋是480*480mm，孔距是540*540mm，內(nèi)孔為450*450mm

爐門規(guī)格如下（看火門檢查門）

300*400外450*450高150孔2-￠12中心距110mm

300*200外350*450高150孔2-￠12中心距60mm

295*395外450*550，孔距385mm*485mm

450*450外600*600，孔距540*540，蓋480*480 450*900 100*200 150*250 300*300 380x420 450*450 120*175

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 鍋爐本體系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1.停爐后將鍋爐內(nèi)水放掉，打開所有人孔手孔檢查內(nèi)部銹蝕情況，橫梁槍式爐排,下鍋殼及集箱內(nèi)淤泥雜物。

2.受熱表面的積灰，鍋爐風(fēng)帽,以增強(qiáng)傳熱，減少受熱阻力。

3.十字刮板,檢查爐膛爐墻，對(duì)有破損的進(jìn)行修補(bǔ)保溫，漏煙漏氣現(xiàn)象。

4.檢查鍋爐各排污閥開關(guān)是否靈活，鍋爐爐排片制造廠,密封情況是否良好。

5.鍋爐采用濕法保養(yǎng)：鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清理完畢后，鍋爐爐排,用補(bǔ)水泵向鍋爐內(nèi)注滿軟化、除氧合格的軟化水，并加入堿性溶液，使鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起化學(xué)反應(yīng)，使金屬不受腐蝕。爐排片,加液前，應(yīng)檢查和關(guān)閉各相關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運(yùn)行系統(tǒng)，同時(shí)防止運(yùn)行系統(tǒng)的水漏進(jìn)鍋內(nèi)，使堿液濃度降低。