將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時(shí)在漏孔處，加熱與摩擦同時(shí)進(jìn)行。

2、廢棄的電路板銅層，再將剩下的環(huán)氧樹(shù)脂板磨成粉末，并過(guò)篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。

3、將自凝粉與自凝水按10:6調(diào)和，等幾分鐘后，將少許調(diào)和液抹在漏孔的地方即可。

4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三氯化鐵，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊，焊補(bǔ)好后將殘留的助焊劑處理干凈。
蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝"液"體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，"氣"化吸熱，達(dá)到制冷的效果。滿液式和干式蒸發(fā)器外形相似，但二者在制冷劑流程方面具有明顯的不同。滿液式二手蒸發(fā)器中的制冷劑走殼程，制冷劑從殼體的下部進(jìn)入，在換熱管外流動(dòng)并沸騰，沸騰后的蒸汽從殼體上部排出。那么滿液式二手蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)都有哪些呢？

MVR蒸發(fā)器，是英文mechanical vapor recompression的簡(jiǎn)稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。
二次蒸汽，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

   多效蒸發(fā)過(guò)程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里，通過(guò)物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出。
由于成本原因，單級(jí)離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說(shuō)明是針對(duì)此類設(shè)計(jì)。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無(wú)論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與 吸入壓力成比例。

外熱式蒸發(fā)器

外熱式循環(huán)蒸發(fā)器具有制造簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是循環(huán)型蒸發(fā)器中應(yīng)用廣泛的蒸發(fā)器之一，也是典型的一種蒸發(fā)器。外熱式循環(huán)蒸發(fā)器可分為外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器和外熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器

簡(jiǎn)介：外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器由循環(huán)管、加熱室、沸騰管、分離室四個(gè)主要部分組成。蒸發(fā)過(guò)程中，料液進(jìn)入加熱室加熱升溫，由于未達(dá)到該狀態(tài)下的飽和溫度，溶液并不沸騰，隨著加熱和管內(nèi)壓強(qiáng)的降低，當(dāng)溶液的溫度達(dá)到該狀態(tài)下的飽和壓強(qiáng)后，開(kāi)始沸騰，從而產(chǎn)生大量氣泡。溶液的密度也隨之減小，這樣在沸騰管中的氣液混合物和循環(huán)管側(cè)的未沸騰的料液間存在密度差，形成了外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)推動(dòng)力。