金屬熱處理的工藝
  熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
  加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。
  金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

風(fēng)帽的改造

一般要觸及到原來汽鍋的布風(fēng)板情況、設(shè)計(jì)的布風(fēng)板開孔率、布風(fēng)板阻力、風(fēng)帽孔出風(fēng)速度和送風(fēng)機(jī)的額定壓甲等諸多條件和身分。憑據(jù)分歧的爐型改造設(shè)計(jì)，并參照改造前的布風(fēng)板阻力和現(xiàn)實(shí)運(yùn)行情況，一般要保證布風(fēng)板阻力適當(dāng)，設(shè)計(jì)阻力增加風(fēng)機(jī)電耗，設(shè)計(jì)太小則會下降風(fēng)帽出口風(fēng)速并影響流化質(zhì)量，因布風(fēng)板阻力設(shè)計(jì)太低而泛起臨界流化風(fēng)量過年夜或不流化的例子也有很多。再者為了下降改造成本，并使改造簡單易行，還要斟酌改造后的風(fēng)帽的安插，是否需要在布風(fēng)板上重新開孔的問題，一般應(yīng)盡量在原來開孔的根蒂根基上進(jìn)行。另外，風(fēng)帽在爐床內(nèi)的安插和風(fēng)帽自己的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，和風(fēng)帽的材質(zhì)配方對風(fēng)帽的使用壽命和裝備平安使用都是相當(dāng)重要的