前處理：將構(gòu)件放入酸洗槽（鹽酸濃度 15％-20％，溫度 20-30℃）酸洗 30-60 分鐘，去除表面鐵銹、江蘇宿遷附近氧化皮；再放入脫脂槽（氫氧化鈉濃度 5％-8％，溫度 40-50℃）脫脂 20-30 分鐘，去除油污；放入磷化槽（磷酸二氫鋅濃度 10％-15％，溫度 30-40℃）磷化 15-20 分鐘，形成一層磷化膜，鍍鋅層附著力。?防撞護(hù)欄 ② 熱浸鍍鋅：將預(yù)處理后的構(gòu)件烘干（溫度 120-150℃，時(shí)間 30 分鐘），浸入熔融鋅液中，浸鍍時(shí)間根據(jù)構(gòu)件厚度控制（鋼管類 5-8 分鐘，鋼板類 8-12 分鐘），確保鋅液充分滲透到焊縫、江蘇宿遷本地縫隙等部位。? ③ 冷卻鈍化：將鍍鋅后的構(gòu)件從鋅液中取出，自然冷卻至 200℃以下，放入鈍化槽（鉻酸鹽濃度 3％-5％，溫度 20-30℃）鈍化 10-15 分鐘，形成一層鈍化膜，鍍鋅層的耐腐蝕性。? ④ 檢驗(yàn)修復(fù)：對(duì)鍍鋅后的構(gòu)件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，確保無漏鍍、江蘇宿遷當(dāng)?shù)亓鲯?、江蘇宿遷本地鋅瘤等缺陷；對(duì)局部漏鍍部位，采用熱噴涂鋅進(jìn)行修復(fù)；進(jìn)行厚度檢測(cè)，確保鍍鋅層厚度達(dá)標(biāo)

表面防護(hù)處理（生產(chǎn)工藝保障）? 表面防護(hù)處理是防撞鐵藝護(hù)欄延長(zhǎng)使用壽命、江蘇宿遷附近裝飾效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)使用場(chǎng)景的腐蝕環(huán)境與裝飾需求，選用不同的表面處理工藝，具體細(xì)節(jié)如下：? （一）常規(guī)防腐防護(hù)工藝?防撞護(hù)欄 熱鍍鋅處理? 工藝原理：將組裝后的護(hù)欄構(gòu)件浸入熔融鋅液（溫度控制在 445-460℃），鋅液與碳鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層鋅 - 鐵合金層（厚度 10-15μm）和一層純鋅層（厚度 70-80μm），總厚度≥85μm，雙重防護(hù)層隔絕氧氣與水分，實(shí)現(xiàn)防腐目的。? 核心優(yōu)勢(shì)：耐腐蝕性極強(qiáng)，經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)（GB/T 10125-2021），耐鹽霧腐蝕達(dá) 1000 小時(shí)以上，無明顯銹蝕；涂層與基材結(jié)合力強(qiáng)，附著力≥35N/cm（GB/T 9286-1998），不易脫落，可保障護(hù)欄在沿海、江蘇宿遷附近多雨、江蘇宿遷當(dāng)?shù)馗邼穸鹊葠毫迎h(huán)境下 10-15 年無明顯銹蝕；施工成熟，適用于批量生產(chǎn)，成本相對(duì)適中。