熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、江蘇連云港當(dāng)?shù)剡B軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、江蘇連云港連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、江蘇連云港附近規(guī)格、江蘇連云港本地生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

無(wú)縫管是一種重要的鋼材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油、江蘇連云港本地化工、江蘇連云港同城冶金、江蘇連云港附近電力、江蘇連云港附近船舶等行業(yè)。無(wú)縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)是具有較高的耐壓性能，優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的耐熱性能。無(wú)縫管的材質(zhì)選擇十分重要，不同的材質(zhì)適用于不同的場(chǎng)合和工作環(huán)境。下面是無(wú)縫管的常見(jiàn)材質(zhì)選擇：1. 碳素鋼無(wú)縫鋼管：碳素鋼無(wú)縫管是常見(jiàn)的材質(zhì)選擇之一，具有較高的抗拉強(qiáng)度和硬度，適用于普通結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備的制造。2. 低合金鋼無(wú)縫管：低合金鋼無(wú)縫鋼管含有一定比例的合金元素，具有較高的耐磨性和耐熱性，適用于高溫高壓條件下的工作環(huán)境。3. 高合金鋼無(wú)縫鋼管：高合金鋼無(wú)縫鋼管含有多種合金元素，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，適用于化工、江蘇連云港本地石油和航空航天等領(lǐng)域。4. 不銹鋼無(wú)縫鋼管：不銹鋼無(wú)縫鋼管具有較好的耐腐蝕性，適用于化工、江蘇連云港同城食品加工和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。5. 銅合金無(wú)縫管：銅合金無(wú)縫鋼管具有很好的導(dǎo)熱性和耐蝕性，適用于制冷設(shè)備、江蘇連云港本地?fù)Q熱器等領(lǐng)域。6. 鋁合金無(wú)縫鋼管：鋁合金無(wú)縫鋼管具有較輕的重量和良好的耐腐蝕性，適用于航空、江蘇連云港本地航天和汽車工業(yè)。7. 鈦合金無(wú)縫鋼管：鈦合金無(wú)縫鋼管具有很好的耐腐蝕性和良好的熱性能，適用于化工、江蘇連云港當(dāng)?shù)睾Ｑ箝_采和高溫高壓條件下的工作環(huán)境。以上是無(wú)縫鋼管的常見(jiàn)材質(zhì)選擇，每種材質(zhì)都有其特定的優(yōu)點(diǎn)和適用領(lǐng)域。在選擇無(wú)縫管的材質(zhì)時(shí)，需要根據(jù)具體的工作環(huán)境、江蘇連云港本地要求和性能需求來(lái)進(jìn)行綜合考量，以確保材質(zhì)的選擇符合實(shí)際需求。無(wú)縫鋼管是一種重要的管道材料，正確的材質(zhì)選擇可以有效提高管道的使用壽命和性能，降低維護(hù)和更換成本，確保生產(chǎn)和工程的穩(wěn)定進(jìn)行。

一般的無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，貼上標(biāo)簽、江蘇連云港進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、江蘇連云港附近連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、江蘇連云港同城冷軋或冷撥制成。