應用粉末冶金技術中噴霧制粒與熱等靜壓的配合工藝，生產的高速鋼較之傳統(tǒng)方法生產的鋼材具有許多優(yōu)點，如優(yōu)良的機加工性能、韌性、硬度和熱處理后的形狀穩(wěn)定性。應用HIP工藝生產的高速鋼軋輥，與相同成分的鑄造高速鋼軋輥相比，碳化物更細小、均勻，而碳化物的形貌及分布對軋輥的熱疲勞性能、抗剝落性能及韌性起決定性作用，因此HIP高速鋼軋輥的綜合性能明顯優(yōu)于鑄造軋輥。此外，為了進一步提高耐磨性，HIP高速鋼軋輥可采用更高的含碳量和合金含量，仍保持良好的碳化物形貌。用HIP工藝生產高速鋼軋輥時，一般是用鑄、鍛鋼材料制成輥芯，在輥芯外填充好輥身外層所用的高速鋼粉末，抽真空后在1000℃以上高溫和100 MPa以上壓力下燒結成軋輥。由于HIP工藝設備需要耐高壓，受設備限制，HIP工藝還只能生產小直徑的高速鋼軋輥。

在這些熔滴未完全凝固前將其沉積到具有一定形狀的接收器上，通過控制接收器的運動便可獲得具有一定外形的沉積坯件。利用Osprey技術制造的材料，具有如下技術特征：① 沒有宏觀偏析；② 各向同性而且組織均勻彌散；③ 初始晶粒彌散析出；④ 含氧量低；⑤ 熱加工性能得到改善。正由于Osprey技術具有上述特點，用它制造高速鋼軋輥已引起了人們的重視。國內學者研究了噴射成形高速鋼軋輥的組織和性能，高速鋼軋輥材料的主要成分（wt.%）為：0.9-1.1C, 0.35-0.45Si, 0.70-0.80Mn, 7.90-8.20Cr, 1.45-1.55Mo, 1.5-1.7V, 0.45-0.55W。噴射成形態(tài)高速鋼軋輥的光學顯組織中沒有觀察到明顯的碳化物，但組織中有一定量的殘余奧氏體。在掃描電子顯鏡下觀察到晶界上明顯存在不連續(xù)分布的碳化物粒子。另外，噴射成形態(tài)試樣的晶粒明顯細化。