二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力，通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間，與高硼鋼軋輥的硬度非常接近，通用類刀具加工高硼鋼軋輥會(huì)快速增加刀刃及后刀面磨損量，刀具急劇鈍化，無法穩(wěn)定加工。

為了解決以上問題，經(jīng)過分析與實(shí)踐，通過提高機(jī)床系統(tǒng)剛度；提高刀具性能、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、正確裝夾刀具；選擇合理車削用量三項(xiàng)措施的實(shí)施，可以實(shí)現(xiàn)高硼鋼軋輥在普通軋輥機(jī)床上加工
軋輥產(chǎn)生彈性壓扁時(shí)可能軋制的小板厚。在一定軋機(jī)上軋制一定的產(chǎn)品時(shí)，隨著板帶的逐漸變薄，壓下越來越困難。當(dāng)板帶薄至某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復(fù)軋制多少道，由于軋輥產(chǎn)生彈性壓扁而不可能再使產(chǎn)品變薄。這一極限厚度稱為小可軋厚度。

3）使用中易形成氧化膜。軋制過程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好的氧化膜，不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù)，而且可提高軋材尺寸精度和表面質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無氧化膜保護(hù)，磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成，氧化膜的出現(xiàn)，可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦，防止軋輥粘鋼，提高軋輥壽命。同普通軋輥相比，高速鋼軋輥的初期磨損較低，這對(duì)于提高高速鋼軋輥耐磨性是十分有利的。

4）淬透性好。高速鋼軋輥具有良好的淬透性，在室溫下，工作層50mm范圍內(nèi)，從輥表面到芯部的硬度降小于3HS，可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。

5）優(yōu)良的強(qiáng)韌性。高速鋼軋輥與一般的無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較，其基本機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥，與半鋼軋輥接近。