2.軋制成材工藝不同大廠料鋼錠經(jīng)過(guò)鍛造開(kāi)坯后再軋制成材，而且在軋制過(guò)程中為多軋機(jī)多次變形的連續(xù)軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機(jī)來(lái)回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內(nèi)部觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接為材料局部鋸不動(dòng)、鉆不動(dòng)。
  3.外觀質(zhì)量不同由于大廠料為連續(xù)軋制成材，而且變形較多，其外觀尺寸的度較高，兩邊近似直角。小廠料由于其生產(chǎn)工藝全部靠人工來(lái)控制，其外觀尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長(zhǎng)方形。4.成材熱處理方式不同大廠料成材后都采用球化退火工藝處理，保證鋼內(nèi)的碳化物級(jí)別不大于4級(jí)，而且保證硬度的均勻性。
  小廠料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻，保證不了鋼內(nèi)的碳化物級(jí)別和硬度的均勻性。5.使用效果不同由于生產(chǎn)工藝的差別直接影響到材料的使用效果。首先小廠料的尺寸偏差較大，平直度較差，造成在加工時(shí)要留足夠大的加工余量，否則加工不出來(lái)。

他們根深蒂固的一個(gè)觀念就是人都會(huì)犯錯(cuò)，如果在壓鑄批量生產(chǎn)過(guò)程中有過(guò)多人參與負(fù)面作用必定在各個(gè)環(huán)節(jié)被影響放大，終必然會(huì)影響鑄件的品質(zhì)，理解了這個(gè)理念再去看德國(guó)人的模具冷卻就容易的多。德國(guó)壓鑄模具冷卻統(tǒng)一的設(shè)計(jì)風(fēng)格：高壓大流量循環(huán)冷卻系統(tǒng)，多層次的冷卻管路和儲(chǔ)水井結(jié)合是完美的搭配。
  德式（歐式）冷卻源于10年前的一份PDF文件，是介紹意大利SAPP集團(tuán)的模具結(jié)構(gòu)，圖片十分精美排版也很用心，我想在那個(gè)時(shí)候擁有這份文件的設(shè)計(jì)師似乎都看到了一盞明燈，就今天看來(lái)設(shè)計(jì)思路仍是非常的。德國(guó)的這種冷卻方式到底有什么好處呢。
  德國(guó)壓鑄模具內(nèi)部冷卻通道結(jié)構(gòu)看似復(fù)雜，橫七豎八的橫水道貫穿于各種功能孔之間，可為什么它仍然可靠呢，其實(shí)簡(jiǎn)單和復(fù)雜并不是處于對(duì)立面，它們很多時(shí)候是可以相互過(guò)渡與轉(zhuǎn)化，德國(guó)的工程師是通過(guò)復(fù)雜的通道設(shè)計(jì)。