6）良好的抗熱裂性。高速鋼由于其特有的組織特點(diǎn)，能有效的抑制裂紋的形成和擴(kuò)展。在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，高速鋼軋輥的確具有比高鉻鑄鐵軋輥更好的抗熱裂性。因此若發(fā)生一般的生產(chǎn)事故，可以通過(guò)正常磨削量或附加很小的磨削量就可以事故帶來(lái)的影響，使處理過(guò)程更為簡(jiǎn)化，并且也節(jié)約成本。

7）良好的耐磨性。與半鋼、高鉻鑄鐵和高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥相比，高速鋼軋輥軋制噸位大幅度提高，F(xiàn)1-F4機(jī)架約為10000t，F(xiàn)5機(jī)架約為6000t，顯示高速鋼軋輥具有良好的耐磨性。高速鋼軋輥軋制噸位的增加，導(dǎo)致其輥耗明顯下降，在相同軋鋼條件下，高速鋼軋輥的輥耗在F1機(jī)架是高鉻鑄鐵軋輥的1/5，F(xiàn)2機(jī)架是高鉻鑄鐵軋輥的1/7，F(xiàn)4機(jī)架是高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥的1/13，F(xiàn)5機(jī)架是高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥的1/8。

4）液態(tài)金屬電渣熔接法（ESSLM）。1996年，烏克蘭ELMET軋輥公司開發(fā)了液態(tài)金屬電渣熔接法制造高速鋼復(fù)合軋輥新工藝，它是在CPC法的基礎(chǔ)上加上電渣凈化的一種新的軋輥制造方法。用ESSLM法制造軋輥時(shí)，其外層是在特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)電水冷銅結(jié)晶器中凝固形成的，結(jié)晶器不僅使?jié)踩氲耐鈱愉撍?，同時(shí)也作為電渣過(guò)程中非自耗電極。復(fù)合過(guò)程開始時(shí)，先將作為高速鋼軋輥芯部的芯軸插入結(jié)晶器中，并與其同軸。軸的外表面和結(jié)晶器的內(nèi)

表面的間隙決定軋輥外層厚度。然后將在另外的熔化裝置中熔化的渣液澆入結(jié)晶器和芯軸的間隙中，渣液形成渣池，它的熱量將芯軸表面預(yù)熱。然后再澆入外層高速鋼水，可連續(xù)澆入，也可按預(yù)先設(shè)定的程序澆入。鋼水將熔渣上浮，同時(shí)在通過(guò)渣池時(shí)被渣精煉。

3）使用中易形成氧化膜。軋制過(guò)程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好的氧化膜，不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù)，而且可提高軋材尺寸精度和表面質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無(wú)氧化膜保護(hù)，磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成，氧化膜的出現(xiàn)，可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦，防止軋輥粘鋼，提高軋輥壽命。同普通軋輥相比，高速鋼軋輥的初期磨損較低，這對(duì)于提高高速鋼軋輥耐磨性是十分有利的。

4）淬透性好。高速鋼軋輥具有良好的淬透性，在室溫下，工作層50mm范圍內(nèi)，從輥表面到芯部的硬度降小于3HS，可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。

5）優(yōu)良的強(qiáng)韌性。高速鋼軋輥與一般的無(wú)限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較，其基本機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵軋輥和無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，與半鋼軋輥接近。