熱處理工藝在我國已有悠久的歷史，早在商代就已經(jīng)有了經(jīng)過再結(jié)晶退火的金箔飾物，在洛陽出土的戰(zhàn)國時代的鐵錛，系由白口鐵脫碳退火制成。在戰(zhàn)國時代燕都遺址出土的大量兵器，向人們展示了在當時鋼件已經(jīng)采用了淬火，正火，滲碳等工藝。近代出土的秦兵俑佩帶的長劍，箭鏃等都有力的證明當時已經(jīng)出現(xiàn)銅合金的復(fù)合材料，而且還掌握了精湛的表面保護處理方法，從而保持輸千年不銹。

熱處理工藝早的史料記載見于《漢書。王褒傳》中，我過明代科學(xué)家宋應(yīng)星在《天工開物》一書中對熱處理工藝已有記載。大量事實證明，我過曾是世界上發(fā)展和應(yīng)用熱處理技術(shù)早的 之一。但是長期的封建統(tǒng)治，阻礙了我過科學(xué)技術(shù)的進步，在異端相當長的時間內(nèi)，我國熱處理技術(shù)的發(fā)展處于停止狀態(tài)，有的技術(shù)甚至失傳。直至解放以后熱處理技術(shù)在我國才重新迅速發(fā)展起來，出現(xiàn)了許多新工藝，新設(shè)備。但和當代世界先進水平比較，我國的熱處理技術(shù)仍較落后。

防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是根據(jù)磨損嚴重程度及導(dǎo)溫需要采用不同厚度。

 現(xiàn)在很多鍋爐生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，出廠時鍋爐管道就沒有設(shè)計安裝防磨瓦或者安裝使用防磨瓦的部位很少，當鍋爐使用若干年后，后期更換管道的維修費用就增加了，更換一支管道不考慮材料因素的費用在300—1000元，況且更換管道耗時較長，增加焊口，存在隱患，而一件防磨瓦一般價格在200元以內(nèi)，保護管道周期長（比管道耐磨性能高），更換簡單，所以很多電廠都在可能磨損的管道上盡可能的加裝防磨瓦，機組容量越大（200MW——1000MW）需要的防磨瓦越多。也有部分電廠采用噴涂防磨技術(shù)（就是在高溫下噴上去一種防磨粉，粘附在管子上）的，不過代價更高而且效果一般，一般適用于導(dǎo)熱要求較高的部位。