而選擇性催化還原技術（SCR）是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業(yè)運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術合并在同一個設備中進行。許多發(fā)達 已開發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置，但其中能實現(xiàn)工業(yè)化應用的較少，大部分尚處于中間試驗階段。這些技術按照脫除機理的不同可分為兩大類 ：聯(lián)合脫硫脫硝（Combined SO2 /NOx Removal）技術和同時脫硫脫硝（Simultaneous SO2 /NOx Removal）技術。特別指出，這里所提及的聯(lián)合、同時脫硫脫硝技術都是在同一個反應設備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應劑并在不添加氨的條件下直接達到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術實質上還是分兩個工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ，采用氨作為還原劑。而同時脫硫脫硝技術才是真正意義上的一體化脫除技術，用一種反應劑在一個過程內將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標準。在皮革制造行業(yè)的應用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學習方面：應用于學生的課堂實驗。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會用到，甚至學校的課堂實驗也會用到，可以說它是無處不在，只是我們沒有發(fā)現(xiàn)罷了。

豫北鈣業(yè)氫氧化鈣煙氣脫硫工藝具有工藝簡單可靠、占地少、節(jié)水節(jié)能、干態(tài)加料不產生廢水、脫硫除塵一體化、能夠完全脫除SOs， 無需煙氣再熱裝置、不受主機負荷變化影響等特點。伴隨著在我國納米級碳酸鈣商品經營規(guī)模的擴張，品質的，成本費的減少，國內納米級碳酸鈣的競爭能力獲得了，如今不但能取代進口，并且剛開始出入口到國外市場。堅信沒多久，在我國將變成納米級碳酸鈣出入口強國。  因為我國納米碳酸鈣商品產業(yè)發(fā)展速率,因此 限定了它的應用范疇,另外又主要表現(xiàn)為進口呈持續(xù)上升發(fā)展趨勢。伴隨著我國對硫化橡膠、塑膠、造紙工業(yè)、建筑涂料、印刷油墨等制造行業(yè)產品品質的規(guī)定持續(xù),一般碳酸鈣的銷售市場將逐漸委縮,極細碳酸鈣市場的需求可能持續(xù)增長。

氫氧化鈣灰鈣粉，具有高沾度，高抗?jié)B，高可靠性，自身不收縮氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產過程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要氫氧化鈣大約600~700千克，我國每年環(huán)氧氯丙烷的產能大約在120萬噸左右，按80%的開工率計算，每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并且產能還在持續(xù)擴張。目前國內環(huán)氧丙烷總產能約280萬噸，其中以氯醇法為主的產能占比超過60%，此法需使用大量氫氧化鈣，估計年需求量在100萬噸以上，但其對氫氧化鈣的品位要求隨生產工藝的不同而有所不同。精細化工領域該領域主要是應用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農等。除漂粉精對氫氧化鈣的品質要求較高外，其它對氫氧化鈣的品質要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產品前景看好，預計全年氫氧化鈣的需求量在200萬噸以上。