傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性依賴較高溫度（通常需 150℃以上），在天然氣發(fā)電、臺(tái)灣同城生物質(zhì)能利用、臺(tái)灣本地垃圾焚燒尾氣（低溫段）等低溫?zé)煔鈭?chǎng)景（60-120℃）中，活性會(huì)驟降 50％ 以上，導(dǎo)致脫硫收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。臺(tái)灣鈣基脫硫劑通過(guò)低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補(bǔ)低溫脫硫領(lǐng)域空白，為更多場(chǎng)景提供高收率解決方案。其低溫增效技術(shù)核心在于兩點(diǎn)：一是專用低溫催化劑的研發(fā)，臺(tái)灣聯(lián)合高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)，篩選出鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，該催化劑在低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，使脫硫反應(yīng)在 60℃時(shí)即可啟動(dòng)，且隨著溫度升高，催化活性呈線性，100℃時(shí)催化效率達(dá)峰值；二是顆粒結(jié)構(gòu)優(yōu)化，針對(duì)低溫?zé)煔饬鲃?dòng)性差的特點(diǎn)，將顆粒粒徑進(jìn)一步減小至 30-50μm，增加比表面積的同時(shí)，顆粒在低溫氣流中的懸浮性，確保與煙氣充分接觸。在某生物質(zhì)能電廠的低溫脫硫項(xiàng)目中，該廠煙氣溫度穩(wěn)定在 80-90℃，二氧化硫濃度約 1200mg/m3，此前使用普通脫硫劑時(shí)，脫硫效率僅為 72％，收率長(zhǎng)期低于 70％，需額外配套加熱裝置（能耗成本超 20 萬(wàn)元 / 年）才能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)。改用臺(tái)灣鈣基脫硫劑后，在無(wú)加熱裝置的情況下，脫硫效率快速至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，該脫硫劑在 80℃時(shí)的活性相當(dāng)于普通脫硫劑在 150℃時(shí)的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位脫硫劑處理煙氣量增加 60％。同時(shí)，因無(wú)需加熱，每年節(jié)省能耗成本 20 萬(wàn)元，且避免加熱過(guò)程中煙氣成分變化對(duì)反應(yīng)的干擾，收率波動(dòng)控制在 ±2％ 以內(nèi)。該項(xiàng)目的成功應(yīng)用，為全國(guó)近 500 家生物質(zhì)能電廠提供了低溫脫硫的可行方案，推動(dòng)行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個(gè)百分點(diǎn)。