阜新新邱的甘蔗原料通過預處理和壓榨機后得到混汁，澄清工序常用的有三種方法，分別為亞硫酸法、石灰法和碳酸法。 亞硫酸法：將氫氧化鈣和二氧化硫為主要清凈劑?；旌现?jīng)預灰、一次加熱、硫熏中和、二次加熱后入沉降器，分離出清凈汁和泥汁，泥汁經(jīng)過濾與清凈劑混合再經(jīng)加熱、多效蒸發(fā)成糖漿，再經(jīng)糖漿硫熏得清糖漿作結晶原料。 石灰法：氫氧化鈣為主要清凈劑，將混合汁預灰至pH 6.4，加熱至60℃，然后加灰中和至pH 7.6～8.0，再加熱至100～102℃，入沉降器分離出清凈汁與泥汁。泥汁過濾得濾清汁與清凈汁混合，經(jīng)多效蒸發(fā)得糖漿以供結晶用。 碳酸法：將混合汁經(jīng)一次加熱、預灰，然后在加入過量的氫氧化鈣的同時通入二氧化碳進行一次碳酸飽充，使產(chǎn)生大量鈣鹽沉淀，隨即加熱、過濾得一碳清汁，再經(jīng)第二次碳酸飽充，然后加熱、過濾，得二碳清汁，又經(jīng)硫熏、加熱、蒸發(fā)成糖漿。然后進行硫漂使pH降至5.8～6.4，供結晶之用。

阜新新邱豫北鈣業(yè)公司高比表氫氧化鈣僅僅是概念上，并沒有真正地實體高比表面積氫氧化鈣廠家生產(chǎn)和應用。高比表面積氫氧化鈣具有發(fā)達的孔隙，煙氣中HC|和SO2排放標準可達10mg/m3以下。目前國內(nèi)垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60％左右，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，和環(huán)保指標要求越來越嚴格，普通氫氧化鈣已經(jīng)不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標，另外礦石也是不可再生的自然資源，高比表面積氫氧化鈣應用在電廠脫硫中的量相比普通氫氧化鈣會減少，我所了解的應該少20％左右。我公司已和中科院合作，開啟了高比表實驗，春節(jié)前，已完成中拭，測試比表面積35m2/g（普通工藝比表面積在10-15 m2/g），發(fā)往現(xiàn)場應用效果不錯，國外已達45 m2/g以上，且連續(xù)量化生產(chǎn)。我工廠正在建一條小的試驗線，4月上旬能完工。