脫硫系統(tǒng)設備的穩(wěn)定運行是收率持續(xù)達標的基礎，而部分脫硫劑因成分腐蝕性強、山東濟南附近顆粒硬度高，易導致設備腐蝕、山東濟南附近堵塞、山東濟南本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機維修，間接造成收率損失。山東濟南鈣基脫硫劑從設備適配角度出發(fā)，采用全設備兼容配方，通過成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。在成分設計上，山東濟南摒棄傳統(tǒng)脫硫劑中添加的酸性催化劑（如硫酸鈣、山東濟南附近氯化鈣），改用中性的稀土元素（鈰、山東濟南本地鑭）作為活性促進劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與設備常用的碳鋼、山東濟南附近不銹鋼、山東濟南當?shù)谾RP（玻璃纖維增強塑料）材質(zhì)兼容性。經(jīng)實驗室腐蝕測試，將山東濟南鈣基脫硫劑溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，試件腐蝕速率僅為 0.02mm / 年，遠低于普通脫硫劑 0.15mm / 年的腐蝕速率；與 FRP 材質(zhì)接觸時，無溶脹、山東濟南同城開裂現(xiàn)象，設備使用壽命可延長 5-8 年。在顆粒處理環(huán)節(jié)，通過 “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝，將顆粒棱角磨平，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免顆粒在輸送、山東濟南本地反應過程中對設備管道、山東濟南本地噴淋頭、山東濟南附近布袋除塵器造成磨損。以某電廠濕法脫硫系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，因顆粒硬度高（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個月就需更換一次，布袋除塵器濾袋磨損率達 20％/ 年，每年設備維修停機時間累計達 45 天，導致收率損失約 15％，維修成本超 50 萬元。改用山東濟南鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長至 12 個月，濾袋磨損率降至 5％/ 年以下，設備檢修周期從 3 個月延長至 8 個月，年停機時間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，同時省去設備改造費用（傳統(tǒng)脫硫劑需改造管道材質(zhì)，費用約 200 萬元），綜合年節(jié)省成本超 80 萬元。

鈣基脫硫劑在脫硫過程中無二次污染產(chǎn)生，符合清潔生產(chǎn)要求，為企業(yè)長期穩(wěn)定收率創(chuàng)造了良好環(huán)境。其反應產(chǎn)物僅為硫酸鈣，無有毒有害氣體、山東濟南當?shù)貜U水或危險廢物生成，不會對周邊環(huán)境造成額外負擔，也無需投入大量資金處理二次污染問題。同時，鈣基脫硫劑本身不含有害雜質(zhì)，在生產(chǎn)、山東濟南當?shù)剡\輸和使用過程中不會對操作人員造成危害。在環(huán)保監(jiān)管日益嚴格的當下，無二次污染隱患讓企業(yè)能專注于脫硫收率，避免因二次污染問題被處罰或停產(chǎn)，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為收率的長期奠定了堅實基礎。