南方多雨地區(qū)及濕法脫硫后煙氣濕度常達 90％ 以上，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易吸潮結塊，導致顆粒分散不均，反應接觸面積減少，收率下降 8％-12％。陽泉平定針對性研發(fā) “多孔疏水骨架” 鈣基脫硫劑，通過特殊造粒工藝在顆粒內部構建蜂窩狀疏水通道，通道內壁覆蓋納米級疏水涂層（接觸角 120° 以上），既能隔絕外部濕氣侵入，又能讓煙氣順暢通過參與反應。同時，顆粒表面添加抗團聚劑，即使在濕度 95％、陽泉平定同城溫度 40℃的環(huán)境中儲存 3 個月，結塊率仍低于 3％（普通脫硫劑結塊率超 30％）。某位于華南地區(qū)的垃圾焚燒廠，雨季濕法脫硫系統(tǒng)出口煙氣濕度達 92％，普通脫硫劑投用后 1 周內即出現(xiàn)結塊，收率從 88％ 降至 75％，需每周人工破碎清理。改用陽泉平定高濕抗結塊脫硫劑后，疏水骨架有效阻隔濕氣，抗團聚劑防止顆粒黏連，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，且無需人工清理，每月減少 2 次停機維護，每次維護導致的 2％ 收率損失徹底規(guī)避。經(jīng)測算，年節(jié)省人工成本 12 萬元，因收率減少脫硫劑投加量 15 噸 / 月，年降本超 45 萬元。

公司建有省級企業(yè)技術中心及環(huán)保材料工程實驗室，與清華大學環(huán)境學院共建 “鈣基材料聯(lián)合研發(fā)基地”，累計擁有 23 項發(fā)明，參與制定 5 項行業(yè)標準。獨創(chuàng)的微界面強化反應技術使陽泉平定鈣基脫硫劑利用率 40％，脫硫效率普遍達到 98％ 以上，某電廠應用中更是創(chuàng)下 99.3％ 的超高紀錄，遠超行業(yè)平均水平。 2. 全流程智能化生產(chǎn)投資 1.2 億元建設的智能化生產(chǎn)線配備 DCS 中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料破碎到成品包裝的全流程數(shù)字化管控。生產(chǎn)過程采用全封閉式生產(chǎn)線和除塵系統(tǒng)，通過 ISO 9001 質量管理體系、陽泉平定本地ISO 14001 環(huán)境管理體系認證，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性與性。