化工廠高硫煙氣（SO?濃度 2500-3000mg/m3）：鈣基超量吸附，年省 48 萬(wàn)藥劑費(fèi) 某安徽化工廠（年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺）的氧化尾氣 SO?濃度高達(dá) 2500-3000mg/m3，之前用鈉基脫硫：需投加 3 倍理論量（1 噸 SO?需 3 噸鈉基），才能將濃度降至 50mg/m3 以下，月藥劑費(fèi) 12 萬(wàn)（鈉基采購(gòu)價(jià) 2000 元 / 噸）；且鈉基易吸潮結(jié)塊，每月需清理料管 2 次，損失產(chǎn)能 800 噸，損失 40 萬(wàn)（己內(nèi)酰胺利潤(rùn) 5000 元 / 噸）。 豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “高孔容結(jié)構(gòu)”（孔容 0.3cm3/g，比表面積 50㎡/g）實(shí)現(xiàn)超量吸附：1 噸 SO?僅需 1.5 噸鈣基（1688 采購(gòu)價(jià) 850 元 / 噸），投加量比鈉基少 50％，月藥劑費(fèi) 5.1 萬(wàn)；且鈣基顆粒經(jīng)造粒處理（粒徑 1-3mm），流動(dòng)性好，不結(jié)塊，料管清理周期延至 30 天，月減少產(chǎn)能損失 400 噸，省 20 萬(wàn)。 該化工廠換鈣基后，年省藥劑費(fèi)（12 萬(wàn) - 5.1 萬(wàn)）×12＝82.8 萬(wàn)，年省產(chǎn)能損失 240 萬(wàn)，脫硫效率穩(wěn)定在 93％，SO?排放降至 35mg/m3 以下。1688 月采購(gòu)鈣基 18 噸，因用量大還拿到批量折扣，每噸再降 50 元，年再省 1.08 萬(wàn)。

垃圾中含有的 Hg、江西南昌本地Pb、江西南昌Cd 等重金屬（煙氣中濃度 Hg 0.03-0.1mg/m3、江西南昌同城Pb 0.1-0.3mg/m3），會(huì)與鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)發(fā)生化學(xué)吸附，形成穩(wěn)定的金屬氧化物或鹽類，導(dǎo)致活性位點(diǎn) “中毒失活”，這是垃圾發(fā)電廠干法脫硫的獨(dú)特化學(xué)痛點(diǎn)。從催化反應(yīng)知識(shí)看：重金屬離子（如 Hg2＋、江西南昌附近Pb2＋）的電子結(jié)構(gòu)易與 Ca2＋ 競(jìng)爭(zhēng)活性位點(diǎn)，且結(jié)合強(qiáng)度更高（鍵能是 Ca-SO?的 2-3 倍），傳統(tǒng)脫硫劑無(wú)抗毒化設(shè)計(jì)，使用 15 天后活性下降 25％，收率從 86％ 降至 68％。江西南昌創(chuàng)新 “重金屬螯合抗毒化技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能螯合成分”：一是硫化鈉改性蒙脫土（含量 6％），其層狀結(jié)構(gòu)可通過(guò)離子交換吸附 Hg2＋、江西南昌同城Pb2＋，形成難溶的硫化物（如 HgS、江西南昌本地PbS），避免與活性位點(diǎn)接觸；二是氨基膦酸酯（含量 2％），可與 Cd2＋ 等重金屬形成穩(wěn)定螯合物，進(jìn)一步降低毒化風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng) X 射線光電子能譜（XPS）分析，該技術(shù)使重金屬在活性位點(diǎn)的吸附率從傳統(tǒng)的 45％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠此前因重金屬毒化，每月需更換 1 次脫硫劑（年更換 12 次，成本 360 萬(wàn)元），收率波動(dòng) ±8％。改用江西南昌抗毒化產(chǎn)品后，脫硫劑使用周期延長(zhǎng)至 45 天，年更換次數(shù)降至 8 次，成本降至 240 萬(wàn)元（節(jié)省 120 萬(wàn)元）；同時(shí)活性保持穩(wěn)定，收率維持在 91％，無(wú)波動(dòng)，且脫硫固廢中重金屬浸出濃度低于國(guó)標(biāo)限值（GB 18599-2020），可合規(guī)處置，年減少固廢危廢處理成本 12 萬(wàn)元。