不同企業(yè)因工況差異，采用的脫硫工藝不同（如濕法、湖北襄陽當?shù)馗煞ā⒑毕尻柾前敫煞ǎ?，傳統(tǒng)脫硫劑需針對不同工藝單獨選型，部分企業(yè)因工藝調整，需更換脫硫劑，導致收率波動。湖北襄陽研發(fā) “全工藝兼容” 鈣基脫硫劑，通過調整顆粒硬度、湖北襄陽當?shù)睾实葏?shù)，使其在濕法（含水率 30％-40％）、湖北襄陽附近干法（含水率 5％-10％）、湖北襄陽附近半干法（含水率 15％-25％）工藝中均能穩(wěn)定發(fā)揮作用，無需因工藝調整更換脫硫劑。?某綜合型化工企業(yè)擁有濕法與半干法兩套脫硫系統(tǒng)，此前分別使用不同脫硫劑，切換使用時需調整系統(tǒng)參數(shù)，收率波動 ±6％。改用湖北襄陽全工藝兼容脫硫劑后，兩套系統(tǒng)可共用一種脫硫劑，切換時無需調整參數(shù)，收率穩(wěn)定在 92％ 左右，波動 ±1.5％。企業(yè)減少脫硫劑庫存種類，年節(jié)省庫存成本 8 萬元；同時，因收率穩(wěn)定，兩套系統(tǒng)可根據(jù)煙氣量靈活切換，年減少能耗成本 12 萬元。

很多廠長不知道，脫硫劑的碳足跡已經成為綠色工廠認證的關鍵指標！湖北襄陽鈣基脫硫劑在這方面的優(yōu)勢，從原料到終端全鏈條領先。原料采用天然石灰石，開采加工的碳排放僅為鈉基脫硫劑的 1/5、湖北襄陽當?shù)剡M口脫硫劑的 1/8；干法工藝零水耗，避免了濕法脫硫中水泵、湖北襄陽當?shù)仫L機的高能耗碳排放；更關鍵的是，副產品硫酸鈣替代天然石膏，減少了石膏開采的生態(tài)破壞和碳排放。對比數(shù)據(jù)顯示，處理 1 噸 SO?，鈣基脫硫劑全生命周期碳排放量約 80kg，氨法脫硫達 230kg，鈉基脫硫達 190kg。某光伏企業(yè)用它后年減排 CO?超 500 噸，成功拿到綠色工廠認證，這可是其他脫硫劑給不了的政策紅利！