SA-213 TP347H是ASME標(biāo)準(zhǔn)中的成熟鋼種，為鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼；我國(guó)GB5310-95將該鋼列入其中，牌號(hào)為1Cr19Ni11Nb，此鋼也為成熟鋼種。由于該鋼是用鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼，故其具有較好的抗晶間腐蝕性能、較高的持久強(qiáng)度、良好的組織穩(wěn)定性和抗氧化性能，此外還具有良好的彎管和焊接性能；其綜合性能優(yōu)于TP304H。但由于合金元素較多，與TP304H一樣，容易產(chǎn)生加工硬化，使切削加工較難進(jìn)行；其熱膨脹系數(shù)高，導(dǎo)熱性差；故在與異種鋼焊接并在高溫下使用時(shí)，須考慮兩種材料的膨脹系數(shù)和高溫強(qiáng)度匹配問題。

      2 用途

      TP347H鋼管性能優(yōu)良。主要用于制造亞臨界、超臨界壓力參數(shù)的大型發(fā)電鍋爐的高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器的高溫段以及各種耐高溫高壓的管件等部件；對(duì)于承壓部件，工作溫度可達(dá)650℃；對(duì)于抗氧化部件，其抗氧化使用溫度可達(dá)850℃。但由于具有奧氏體鋼所具有的缺點(diǎn)，此種耐熱鋼用于承壓部件上時(shí)，同樣有可能在某種程度上，被T92和HCM12A部分替代。

1、均勻腐蝕    347具有與304相似的一般腐蝕的能力。

347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中抗腐蝕性更優(yōu)越。347主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的晶間腐蝕。

2、晶間腐蝕347不銹鋼的強(qiáng)抗敏化性和抗晶間腐蝕性優(yōu)于304和321

3、應(yīng)力腐蝕347奧氏體不銹鋼對(duì)鹵化物中的應(yīng)力腐蝕敏感，類似于合金304不銹鋼。會(huì)出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應(yīng)力，(3)環(huán)境溫度超過49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。退火處理或冷變形之后的應(yīng)力熱處理可能會(huì)降低應(yīng)力水平。347適用于了應(yīng)力的、可能會(huì)對(duì)不穩(wěn)定的不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的操作環(huán)境。

347在對(duì)不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會(huì)發(fā)生敏化作用的溫度，會(huì)在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時(shí)，硫化物（通常是氫化硫）會(huì)與水汽及氧發(fā)生反應(yīng)，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應(yīng)力、晶間腐蝕的條件下，連多硫酸應(yīng)力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應(yīng)力腐蝕問題。若操作環(huán)境的條件會(huì)引起敏化，為使這些合金達(dá)到的抗敏化性，應(yīng)在熱穩(wěn)條件下使用。

4、點(diǎn)腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點(diǎn)蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環(huán)境中。

1Cr18Ni9Ti 化學(xué)成分: 碳≤0.12 錳≤2  磷≤0.035 硫≤0.030  硅≤1.00 鉻:17.0—19.0 鎳:8.0-11.0 鈦≥5倍碳含量不得少于0.8%

生產(chǎn)范圍:6*1—426*40mm

321不銹鋼管的的性能:抗拉強(qiáng)度621MPa,屈服強(qiáng)度241Mpa,延伸率45%,硬度B80

321不銹鋼管的特性:在304鋼中添加Ti元素來防止晶間腐蝕. 但它同時(shí)是熱強(qiáng)鋼種,在高溫方面比316L要好的多.321不銹鋼在不同濃度、不同溫度的有機(jī)酸和無機(jī)酸中,尤其是在氧化性介質(zhì)中具有良好的耐磨蝕性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨設(shè)備的襯里、輸送管道. 適合溫度430℃---900℃

321不銹鋼的用途:石油化工,鍋爐管道,熱交換器,壓力容器等方面..

注意事項(xiàng)

1、不把不銹鋼321暴露于海洋環(huán)境中

2、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼無縫管在使用和制造的過程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環(huán)境下。

在焊接時(shí)采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹蝕和熔渣通過不銹鋼刷。普通碳鋼刷會(huì)在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子終會(huì)導(dǎo)致表面生銹。在要求嚴(yán)格的情況下，焊接區(qū)域要經(jīng)過除銹溶液處理（如硝酸和 混合溶液）來去除銹蝕和熔渣，除銹后，應(yīng)沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

輕工業(yè)用的材料，所需要的維護(hù)比較少，只有遮蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗。

重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。