工業(yè)低運(yùn)維需求，鈣基脫硫劑 1 人管 2 套 工廠缺運(yùn)維人員，某湖北電廠有 2 套脫硫系統(tǒng)，之前用濕法，得 3 人管，工資年花 24 萬(wàn)。 鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng)太省心：只有料倉(cāng)和噴射裝置，沒(méi)易損件，1 人能管 2 套，每天只需查 1 次料位。這家電廠換鈣基后，運(yùn)維人員減到 1 人，年省 16 萬(wàn)工資，還沒(méi)出過(guò)故障。 對(duì)比氨法脫硫，要盯 pH、通化東昌同城補(bǔ)氨水，鈣基的 “低運(yùn)維” 完全貼合工業(yè)缺人的現(xiàn)狀！

垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生 VOCs（如苯、通化東昌本地甲苯、通化東昌二噁英類，濃度 50-150mg/m3），在干法脫硫中，VOCs 會(huì)與 SO?競(jìng)爭(zhēng)吸附脫硫劑活性位點(diǎn)，且部分 VOCs（如二噁英）會(huì)與 CaO 反應(yīng)生成惰性有機(jī)鈣鹽，覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致收率下降 8-10％。從有機(jī)化學(xué)知識(shí)看：VOCs 的極性分子易與鈣基表面的羥基（-OH）結(jié)合，形成穩(wěn)定的氫鍵或化學(xué)鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無(wú) VOCs 處理功能，無(wú)法該干擾。通化東昌研發(fā) “VOCs 協(xié)同降解 - 脫硫技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能催化成分”：一是納米 TiO?光催化劑（含量 5％），在鈣基脫硫劑干法反應(yīng)器內(nèi)紫外線照射下，可將苯、通化東昌附近甲苯等 VOCs 降解為 CO?和 H?O（降解效率達(dá) 85％）；二是堿性黏土（如坡縷石，含量 8％），可吸附二噁英類物質(zhì)，阻止其與 CaO 反應(yīng)。經(jīng)氣相色譜 - 質(zhì)譜（GC-MS）檢測(cè)，該技術(shù)使 VOCs 在脫硫劑表面的吸附率從傳統(tǒng)的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因 VOCs 干擾，收率長(zhǎng)期 83％，需額外建設(shè) VOCs 處理裝置（年運(yùn)行成本 25 萬(wàn)元）。改用通化東昌協(xié)同技術(shù)產(chǎn)品后，VOCs 降解率達(dá) 85％，干擾，收率至 92％，無(wú)需額外裝置（節(jié)省 25 萬(wàn)元 / 年）；同時(shí)因 VOCs 被降解，脫硫固廢中有機(jī)污染物含量降低，處置成本減少 6 萬(wàn)元 / 年，且二噁英排放濃度符合國(guó)標(biāo)（GB 18485-2014），年綜合收益增加 31 萬(wàn)元。