南方多雨地區(qū)及濕法脫硫后煙氣濕度常達 90％ 以上，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易吸潮結(jié)塊，導(dǎo)致顆粒分散不均，反應(yīng)接觸面積減少，收率下降 8％-12％。廣西梧州針對性研發(fā) “多孔疏水骨架” 鈣基脫硫劑，通過特殊造粒工藝在顆粒內(nèi)部構(gòu)建蜂窩狀疏水通道，通道內(nèi)壁覆蓋納米級疏水涂層（接觸角 120° 以上），既能隔絕外部濕氣侵入，又能讓煙氣順暢通過參與反應(yīng)。同時，顆粒表面添加抗團聚劑，即使在濕度 95％、廣西梧州同城溫度 40℃的環(huán)境中儲存 3 個月，結(jié)塊率仍低于 3％（普通脫硫劑結(jié)塊率超 30％）。某位于華南地區(qū)的垃圾焚燒廠，雨季濕法脫硫系統(tǒng)出口煙氣濕度達 92％，普通脫硫劑投用后 1 周內(nèi)即出現(xiàn)結(jié)塊，收率從 88％ 降至 75％，需每周人工破碎清理。改用廣西梧州高濕抗結(jié)塊脫硫劑后，疏水骨架有效阻隔濕氣，抗團聚劑防止顆粒黏連，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，且無需人工清理，每月減少 2 次停機維護，每次維護導(dǎo)致的 2％ 收率損失徹底規(guī)避。經(jīng)測算，年節(jié)省人工成本 12 萬元，因收率減少脫硫劑投加量 15 噸 / 月，年降本超 45 萬元。

鈣基脫硫劑反應(yīng)后的固廢（主要成分為 CaSO?，含 10％-15％ 未反應(yīng) CaO）再生，是行業(yè)內(nèi)降低成本、廣西梧州附近資源利用率的重要方向，但傳統(tǒng)再生工藝存在 “技術(shù)痛點”：一是未反應(yīng) CaO 被 CaSO?包裹，難以分離（分離效率＜60％）；二是再生過程中 CaO 易吸潮變質(zhì)，導(dǎo)致再生脫硫劑收率僅為新劑的 70％。核心知識是：再生收率的關(guān)鍵在于 “分離未反應(yīng)成分 ＋ 防止再生過程中活性損失”。廣西梧州制定 “固廢再生標準化工藝”，分三步解決痛點：步 “破碎解離”，采用氣流磨將固廢破碎至 10μm 以下，打破 CaSO?包裹層（分離效率至 90％）；第二步 “活性恢復(fù)”，添加 “再生劑”（如碳酸氫鈉），去除 CaO 表面的雜質(zhì)，恢復(fù)活性；第三步 “干燥保護”，采用低溫真空干燥（溫度 60℃，真空度 - 0.09MPa），防止 CaO 吸潮。經(jīng)檢測，再生脫硫劑的有效 CaO 含量達 95％，收率與新劑持平（92％±1％），再生成本僅為新劑的 40％。某化工企業(yè)每月產(chǎn)生 150 噸脫硫固廢，傳統(tǒng)再生工藝僅能回收 60 噸有效成分，且再生劑收率僅 75％。啟用廣西梧州標準化再生工藝后，每月回收 135 噸有效成分，再生劑收率穩(wěn)定在 92％，年減少固廢排放量 1080 噸，節(jié)省固廢處理成本 32.4 萬元，同時因再生劑成本低，年減少原料采購成本 126 萬元，實現(xiàn) “環(huán)保 ＋ 經(jīng)濟” 雙重收益。