在環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格的當(dāng)下，脫硫系統(tǒng)不僅要保證收率達(dá)標(biāo)，還需避免二次污染（如生產(chǎn)過程中的廢氣排放、宣城宣州附近使用后的固廢處理），否則可能面臨停產(chǎn)整頓，間接影響收率穩(wěn)定性。宣城宣州鈣基脫硫劑從生產(chǎn)到使用的全生命周期踐行綠色理念，為企業(yè)長期穩(wěn)定收率掃清環(huán)保障礙。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，宣城宣州采用閉環(huán)式清潔生產(chǎn)工藝：原料破碎、宣城宣州研磨過程中，通過安裝負(fù)壓除塵系統(tǒng)，粉塵收集率達(dá) 99.8％，無粉塵外排；煅燒環(huán)節(jié)使用天然氣作為清潔能源，燃燒效率達(dá) 95％ 以上，氮氧化物排放量控制在 30mg/m3 以下，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn) 150mg/m3；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全部回用，實(shí)現(xiàn) “零廢水排放”。同時(shí)，企業(yè)通過 ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證，每批次產(chǎn)品均附帶《環(huán)保檢測報(bào)告》，確保生產(chǎn)過程合規(guī)。在使用環(huán)節(jié)，宣城宣州鈣基脫硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物為純度 95％ 以上的硫酸鈣，不含重金屬、宣城宣州附近有毒有機(jī)物等有害物質(zhì)，可作為建筑材料（如石膏板、宣城宣州本地水泥緩凝劑）或土壤改良劑循環(huán)利用。某化工園區(qū)使用該脫硫劑后，每月產(chǎn)生硫酸鈣固廢約 80 噸，此前普通脫硫劑產(chǎn)生的固廢需委托處理，成本 800 元 / 噸，每月處理成本 6.4 萬元；改用宣城宣州產(chǎn)品后，固廢經(jīng)簡單處理后出售給建材廠，售價(jià) 200 元 / 噸，每月不僅無處理成本，還能增收 1.6 萬元，年增收 19.2 萬元。此外，因無二次污染，該園區(qū)避免了環(huán)保部門因固廢超標(biāo)導(dǎo)致的停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，脫硫系統(tǒng)全年連續(xù)運(yùn)行 350 天以上，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，較此前因停產(chǎn)導(dǎo)致的收率損失減少 8％。

垃圾焚燒會產(chǎn)生 VOCs（如苯、宣城宣州本地甲苯、宣城宣州二噁英類，濃度 50-150mg/m3），在干法脫硫中，VOCs 會與 SO?競爭吸附脫硫劑活性位點(diǎn)，且部分 VOCs（如二噁英）會與 CaO 反應(yīng)生成惰性有機(jī)鈣鹽，覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致收率下降 8-10％。從有機(jī)化學(xué)知識看：VOCs 的極性分子易與鈣基表面的羥基（-OH）結(jié)合，形成穩(wěn)定的氫鍵或化學(xué)鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無 VOCs 處理功能，無法該干擾。宣城宣州研發(fā) “VOCs 協(xié)同降解 - 脫硫技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能催化成分”：一是納米 TiO?光催化劑（含量 5％），在鈣基脫硫劑干法反應(yīng)器內(nèi)紫外線照射下，可將苯、宣城宣州附近甲苯等 VOCs 降解為 CO?和 H?O（降解效率達(dá) 85％）；二是堿性黏土（如坡縷石，含量 8％），可吸附二噁英類物質(zhì)，阻止其與 CaO 反應(yīng)。經(jīng)氣相色譜 - 質(zhì)譜（GC-MS）檢測，該技術(shù)使 VOCs 在脫硫劑表面的吸附率從傳統(tǒng)的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因 VOCs 干擾，收率長期 83％，需額外建設(shè) VOCs 處理裝置（年運(yùn)行成本 25 萬元）。改用宣城宣州協(xié)同技術(shù)產(chǎn)品后，VOCs 降解率達(dá) 85％，干擾，收率至 92％，無需額外裝置（節(jié)省 25 萬元 / 年）；同時(shí)因 VOCs 被降解，脫硫固廢中有機(jī)污染物含量降低，處置成本減少 6 萬元 / 年，且二噁英排放濃度符合國標(biāo)（GB 18485-2014），年綜合收益增加 31 萬元。