干法脫硫的反應(yīng)效率依賴 “氣固兩相充分接觸”，而垃圾發(fā)電廠煙氣流速快（干法反應(yīng)器內(nèi)流速 1.5-2.5m/s），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑顆粒密度大（1.8-2.2g/cm3）、揭陽普寧同城比表面積小（10-15m2/g），易快速沉降或被氣流帶走，導致氣固接觸時間短（＜1.5 秒）、揭陽普寧附近接觸面積不足，收率難以突破 85％。從流體力學與反應(yīng)工程知識看：理想的干法脫硫劑需滿足 “低密度（利于懸浮）＋ 高比表面積（利于接觸）”，才能延長停留時間、揭陽普寧同城增加反應(yīng)位點。?揭陽普寧采用 “噴霧干燥 - 造孔” 工藝制備多孔輕質(zhì)顆粒：通過在原料中添加可降解造孔劑（如淀粉，含量 10％），經(jīng)噴霧干燥后高溫去除造孔劑，形成孔徑 2-50nm 的介孔結(jié)構(gòu)，比表面積至 35-40m2/g；同時調(diào)整顆粒密度至 1.1-1.3g/cm3，與垃圾煙氣密度（約 1.2kg/m3）高度匹配，懸浮時間延長至 3-4 秒。通過 CFD 模擬驗證，該顆粒在反應(yīng)器內(nèi)的濃度分布均勻性（標準差 0.15）遠優(yōu)于傳統(tǒng)顆粒（標準差 0.4）。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器此前使用傳統(tǒng)脫硫劑，因氣固接觸不充分，SO?脫除收率 82％，需將反應(yīng)器出口煙氣回流 20％（增加風機能耗，年耗電 18 萬元）。改用揭陽普寧多孔輕質(zhì)顆粒后，氣固接觸時間延長、揭陽普寧附近面積增加，收率至 93％，無需煙氣回流，年節(jié)省電費 18 萬元；同時因顆粒懸浮性好，反應(yīng)器內(nèi)無局部堆積，清理周期從 1 個月延長至 3 個月，年節(jié)省清理成本 6 萬元，綜合年收益增加 24 萬元。

濕法脫硫是主流工藝，但傳統(tǒng)鈣基脫硫劑需大量水維持反應(yīng)環(huán)境，部分缺水地區(qū)企業(yè)因用水限制，不得不降低脫硫劑濃度，導致收率下降。揭陽普寧針對低耗水需求，研發(fā) “低水耗高分散” 鈣基脫硫劑，通過添加親水性分散劑，使脫硫劑在含水率降低 30％ 的情況下，仍能保持均勻分散狀態(tài)，不出現(xiàn)沉降、揭陽普寧同城團聚，確保反應(yīng)效率。同時，顆粒表面形成 “水膜鎖定結(jié)構(gòu)”，減少水分蒸發(fā)損耗，使脫硫系統(tǒng)水循環(huán)利用率至 95％，較傳統(tǒng)工藝節(jié)水 25％。?某位于西北缺水地區(qū)的電廠，此前因用水配額限制，濕法脫硫系統(tǒng)含水率從 35％ 降至 25％，普通脫硫劑出現(xiàn)嚴重沉降，收率從 90％ 降至 78％。改用揭陽普寧低水耗脫硫劑后，在 25％ 含水率下，分散劑確保顆粒均勻懸浮，水膜鎖定結(jié)構(gòu)減少水分流失，收率穩(wěn)定在 91％ 以上。經(jīng)測算，該電廠每月節(jié)約用水 1.2 萬噸，年節(jié)省水費超 15 萬元，同時因收率，每月減少脫硫劑投加量 8 噸，額外節(jié)省成本 2.4 萬元。

脫硫行業(yè)中，煙氣并非單一 SO?成分，還常含 HCl、揭陽普寧本地HF、揭陽普寧同城NOx 等酸性氣體，這些成分會與鈣基脫硫劑發(fā)生 “競爭性反應(yīng)”（如 HCl 與 CaO 反應(yīng)生成 CaCl?，占據(jù) Ca2＋ 活性位點），導致有效脫硫成分減少，收率下降。這一現(xiàn)象的核心知識是：不同氣體與 CaO 的反應(yīng)優(yōu)先級不同（HCl＞SO?＞HF），當煙氣中存在高濃度競爭性氣體時，需針對性調(diào)整脫硫劑配方，避免有效成分被 “無效消耗”。?傳統(tǒng)脫硫劑采用 “單一鈣基成分”，無法應(yīng)對多組分干擾，例如在 HCl 濃度＞500mg/m3 的煙氣中，CaO 與 HCl 的反應(yīng)占比超 40％，用于脫硫的有效 Ca2＋ 不足 60％，收率難以突破 80％。揭陽普寧研發(fā) “煙氣成分適配型配方”，核心邏輯是 “優(yōu)先中和競爭性氣體 ＋ 保留脫硫活性”：添加 “酸性氣體捕獲劑”（如改性氧化鋁），其與 HCl、揭陽普寧本地HF 的反應(yīng)優(yōu)先級高于 CaO，可優(yōu)先消耗這類氣體（捕獲效率達 95％）；同時調(diào)整 CaO 純度至 98％，確保剩余 Ca2＋ 足量參與脫硫。?某化工園區(qū)煙氣含 HCl（650mg/m3）、揭陽普寧SO?（800mg/m3），傳統(tǒng)脫硫劑收率長期在 78％ 左右，需額外投加 30％ 脫硫劑才能勉強達標。改用揭陽普寧適配型脫硫劑后，酸性氣體捕獲劑優(yōu)先中和 HCl，CaO 專注脫硫，收率至 93％，且脫硫劑投加量減少 25％，年節(jié)省成本超 60 萬元。同時，因避免生成 CaCl?（易吸潮結(jié)塊），脫硫系統(tǒng)結(jié)垢周期從 1 個月延長至 4 個月，清洗成本降低 75％。