化工防腐襯塑管道安裝工程質(zhì)量控制

化工廠防腐襯塑管道安裝工程，如何進行質(zhì)量控制呢？

如果把化工廠比喻成一個人的話：設(shè)備必然是“心臟部位”；輸送原料、水、氣、成品等的工藝管道就是“動脈血管”， 在生產(chǎn)流程中有著至關(guān)重要的地位。所以，在工程建設(shè)開始，就要對工藝管道鋼襯塑管道安裝的質(zhì)量進行嚴格控制，如果質(zhì)量，將會大大影響以后的正常生產(chǎn)；作為化工施工單位，控制好工藝管道安裝質(zhì)量，是安裝企業(yè)生存的關(guān)鍵，也是以后生產(chǎn)單位能夠“生產(chǎn)”的保證。對工藝管道施工質(zhì)量的控制，要從施工準(zhǔn)備開始到吹洗、氣密試驗結(jié)束全過程進行控制，我們可以將工程分為以下三個階段：

準(zhǔn)備階段要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位，一般應(yīng)從以下幾個方面著手：

1、組織機構(gòu)：

建立質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責(zé)，落實責(zé)任人；且項目部人員一但確定，工程竣工前非萬不得以，不得應(yīng)該隨意更換。

2、技術(shù)方面：

要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設(shè)備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標(biāo)；在審查施工方案時，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應(yīng)提出明確合理的要求。

3、人員培訓(xùn)：

針對本項目的管道設(shè)計材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關(guān)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項目的焊接資質(zhì)。

4、材料采購：

根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應(yīng)商。材料驗收時必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證明書應(yīng)是原件，內(nèi)容應(yīng)與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標(biāo)準(zhǔn)要求；閥門到現(xiàn)場還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學(xué)成分入行復(fù)驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須進行復(fù)驗。

5、焊接材料驗收：

外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標(biāo)記（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致，如果不一致，必須進行復(fù)檢合格。

安裝過程

施工前工程技術(shù)人員必須對施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容主要是施工方法，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容；為保證預(yù)制質(zhì)量，可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響，比較有利于施工質(zhì)量的控制。

硫酸管道用防腐襯塑管道質(zhì)較合適

今天有化工廠的客戶來電詢問到運輸硫酸的管道用襯塑管道是否合適這個問題；

一般認為是可以用的，不過內(nèi)襯是鋼襯F4，理由是襯塑的不行，會被氧化，尤其濃硫酸不行。 嚴格來說襯塑的理論上是合理的，這個有個問題，塑料不耐磨損，可能能用一段時間，后邊你還是要更換襯四氟管道的。

做工程需要嚴謹?shù)膽B(tài)度，具體看輸送硫酸的溫度、濃度、壓力等參數(shù)吧，溫度太高和壓力太高都不行。既然是輸送硫酸這要看硫酸濃度和溫度的，

硫酸的氧化性和還原性兩種不同的性質(zhì)就決定了襯塑管了，當(dāng)然襯四氟都能用的但從經(jīng)濟角度去考慮的。工況符合襯氟管道使用條件即可。濃度不要緊，要看溫度，壓力等等；稀硫酸且沖刷不強的話是可以用的；看輸送介質(zhì)的濃度和溫度，常溫98%，碳鋼就行，稀的再說。具體情況具體分析 一般都要有工況選型表再由工程技術(shù)部人員研究后來確認管道材質(zhì)的。

襯塑管道和襯四氟管道都是防腐性能 的工業(yè)用管道材質(zhì)，但其生產(chǎn)工藝，使用材料卻不相同，也決定了這兩種管道的特殊之處，使用工況條件也不盡相同。還是要根據(jù)具體工況條件來選擇襯塑管道或是剛襯四氟管道的，襯塑管道廠家歡迎各位有識之士一起學(xué)習(xí)進步。

鋼襯塑管道的詳細描述

根據(jù)塑粉的性能等因素，我們把襯塑管分為常見的四種：鋼襯聚丙烯管，鋼襯聚氯乙烯管，鋼襯聚乙烯管，鋼襯聚烯烴管，鋼襯聚四氟乙烯管。

鋼襯塑管對非氧化性酸（如鹽 酸、稀硫酸、 ）、稀xiao 酸、堿和鹽溶液都有良好的耐蝕性，但不耐濃xiao 酸、濃硫酸和其他強氧化劑的腐蝕。對有機溶劑、常溫下一般腐蝕性良好。

     鋼襯塑管的應(yīng)用：適用于一般腐蝕性液體介質(zhì)輸送，更適用于生活用水和飲用冷熱水的輸送，輸水時，不影響水質(zhì)，符合食品衛(wèi)生要求，鋼耐磨高密度聚乙烯管可廣泛用于固液漿體如煤炭、礦砂的輸送。稀硫酸管道采用多功能復(fù)合管機制造，一次成型無按縫，正宗緊襯工藝，平整堅固永不脫落。用于石油、化工、電力、自來水環(huán)保等行業(yè)。

鋼襯塑管道溫度

介質(zhì)工作溫度：-25℃~+75℃ 介質(zhì)

工作壓力：正壓2.5MPa;負壓90KPa 系列

鋼襯塑管道特點：

而抗溫耐低溫耐負壓，耐真空耐腐蝕，抗老化，抗沖擊，表面光滑結(jié)合力強。對一般酸堿鹽的有機溶劑性能良好，適用于腐蝕性氣體，液體及固體液，漿液介質(zhì)的輸送。

防腐襯塑管道在安裝過程中應(yīng)重視以下幾個主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標(biāo)，會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

2、標(biāo)識：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施；現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預(yù)制階段，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的 要素；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進行；

如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經(jīng)過考試合格。

施工檢驗

工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質(zhì)量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規(guī)范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴格按規(guī)范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應(yīng)抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口檢測；合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應(yīng)對其進硬度測量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經(jīng)拆開；試壓前，注液體時應(yīng)排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關(guān)部分、單位認可后方可試壓。

C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應(yīng)及時拆除盲板，排盡液體。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應(yīng)得吹洗方法。不允許吹洗得設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。

C.沖洗時，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；吹掃順序應(yīng)按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進行。同時流速不應(yīng)低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔得其他作業(yè)。

總結(jié)

一個工程的質(zhì)量決定工程的使用壽命，一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下，質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)。只有嚴把質(zhì)量關(guān)，才能有更大的發(fā)展。

公司專業(yè)生產(chǎn)鋼襯塑管道脫硫管等系列的多規(guī)格管材及管件產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保耐磨防腐等特點。產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)得到了客戶的一致好評，我們愿與您攜手合作共同為中國的碧水藍天事業(yè)貢獻力量。