零水耗適配缺水地區(qū)！干法工藝的資源優(yōu)勢(shì)：水資源緊張地區(qū)，濕法脫硫就是 “負(fù)擔(dān)”，豫北鈣業(yè)山西大同鈣基脫硫劑的 “干法反應(yīng)” 機(jī)制，從根源上實(shí)現(xiàn)零水耗！氨法、山西大同同城濕法脫硫每處理 1 萬 m3 煙氣需消耗 0.8-1.2 噸水，還產(chǎn)生大量高鹽廢水，處理成本高昂；鈣基脫硫劑采用氣固反應(yīng)，無需任何水資源，反應(yīng)后仍為干煙氣，無需額外防腐處理。更關(guān)鍵的是，干煙氣溫度高，煙囪排放時(shí)不會(huì)形成 “白煙”，視覺效果更優(yōu)。西北某鋼鐵廠用它后，年節(jié)水 8 萬噸，節(jié)省廢水處理費(fèi) 60 萬元，同時(shí)避免了濕法脫硫設(shè)備的腐蝕問題，設(shè)備維護(hù)成本下降 25％，既契合政策要求，又實(shí)實(shí)在在省錢！

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑多依賴單一鈣成分反應(yīng)，易受煙氣中其他成分干擾，導(dǎo)致反應(yīng)不徹底，收率難以突破 90％。山西大同研發(fā) “鈣 - 鎂 - 鋁” 協(xié)同增效配方，通過多成分協(xié)同作用強(qiáng)化反應(yīng)深度，從根本上收率。其中，鈣成分作為主反應(yīng)劑，鎂成分可降低反應(yīng)活化能，使二氧化硫與鈣的結(jié)合速率 40％，鋁成分則能吸附煙氣中的重金屬與酸性雜質(zhì)，避免其與鈣結(jié)合形成惰性物質(zhì)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該配方在含氯、山西大同同城氟等復(fù)雜煙氣中，反應(yīng)完全度較單一鈣基脫硫劑 18％，收率穩(wěn)定在 94％ 以上。?某垃圾焚燒廠煙氣含高濃度氯化氫（800mg/m3），此前使用普通鈣基脫硫劑，鈣易與氯結(jié)合生成氯化鈣，導(dǎo)致有效鈣利用率僅 60％，收率長(zhǎng)期在 82％ 左右。改用山西大同協(xié)同增效配方后，鋁成分優(yōu)先吸附氯化氫，鎂成分加速鈣與二氧化硫反應(yīng)，有效鈣利用率至 92％，收率躍升至 93％ 以上。同時(shí)，因減少氯化鈣生成，脫硫系統(tǒng)腐蝕速率降低 60％，設(shè)備檢修周期延長(zhǎng)至 18 個(gè)月，每年減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的收率損失約 5％，間接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超 40 萬元。