化工廠含氯煙氣（Cl?濃度 50-80mg/m3）：鈣基脫硫劑防腐蝕，設備壽命延 5 年? 某江蘇化工企業(yè)（年產 20 萬噸 PVC）的裂解煙氣含氯，Cl?濃度 50-80mg/m3，之前用氨法脫硫：氨與 Cl?反應生成 NH?Cl，溶于煙氣中的微量水汽后，對碳鋼反應塔形成電化學腐蝕，塔體 3 年就出現 1mm 深蝕孔，更換塔體花 80 萬；且需每季度涂防腐涂層，單次費用 6 萬，年腐蝕相關成本 34 萬。? 鈣基脫硫劑的 “中性產物固化” 機制護設備：CaO 與 Cl?反應生成 CaCl?，其熔點 772℃，在煙氣溫度 180-220℃下呈固態(tài)，會附著在硫酸鈣表面形成 “惰性殼”，不溶于水也不與碳鋼反應；同時，鈣基顆粒填充反應塔內壁縫隙，進一步減少腐蝕。該化工廠換鈣基后，反應塔已使用 5 年，內壁無明顯腐蝕，預計壽命延至 8 年，省 80 萬更換費；防腐涂層停用，年省 24 萬，年綜合省 104 萬。? 更關鍵的是，CaCl?與硫酸鈣混合后，可作為 PVC 生產的干燥劑（替代傳統(tǒng)氯化鈣），月省 2 萬干燥劑采購費，1688 年采購鈣基脫硫劑 150 噸，同時回購其副產品，形成 “脫硫 - 副產品回用” 閉環(huán)。

西藏那曲鈣基脫硫劑憑借平臺技術團隊研發(fā)的動態(tài)適配能力，可快速應對煙氣參數波動，保障脫硫收率穩(wěn)定。針對鋼鐵、西藏那曲附近冶金等行業(yè)煙氣量、西藏那曲當地二氧化硫濃度突發(fā)變化的工況，西藏那曲鈣基脫硫劑通過調整活性成分釋放速率，在 10 分鐘內適應工況波動。例如，當鋼鐵企業(yè)高爐重啟導致二氧化硫濃度驟升 2 倍時，其活性成分可快速，維持脫硫效率穩(wěn)定在 92％ 以上，避免因沖擊負荷導致的收率大幅下降。此外，西藏那曲還提供配套的在線監(jiān)測與投加控制系統(tǒng)，可實時匹配煙氣參數調整投加量，讓脫硫系統(tǒng)始終處于 運行狀態(tài)，收率穩(wěn)定性較傳統(tǒng)脫硫劑 25％。