干法低雜質(zhì)殘留！鈣基脫硫劑契合鋰電行業(yè)要求? 鋰電行業(yè)對(duì)煙氣雜質(zhì)特別敏感 —— 鈉基脫硫劑會(huì)殘留鈉離子，隨煙氣進(jìn)入原料倉，導(dǎo)致鋰電池容量衰減；氨法干法會(huì)殘留氨根，影響電解液穩(wěn)定性。但鈣基脫硫劑的產(chǎn)物是純度 95％ 以上的硫酸鈣，不含鈉、臨汾侯馬本地氨等雜質(zhì)，完全符合鋰電行業(yè) “低雜質(zhì)” 標(biāo)準(zhǔn)。? 某鋰電材料廠之前用鈉基干法，產(chǎn)品合格率僅 88％；換鈣基干法后，雜質(zhì)殘留量降到 0.1％ 以下，合格率到 99％，每月多賺 30 萬合格產(chǎn)品收益。而且鈣基干法不用額外加除雜設(shè)備，省去了 15 萬 / 年的除雜成本，對(duì)高要求行業(yè)來說，“低雜質(zhì)” 才是真達(dá)標(biāo)！

脫硫系統(tǒng)常伴隨粉塵排放問題，傳統(tǒng)脫硫劑對(duì)粉塵吸附能力弱，需額外投入除塵設(shè)備，且粉塵可能裹挾脫硫劑顆粒，導(dǎo)致收率下降。臨汾侯馬研發(fā) “脫硫 - 除塵協(xié)同” 鈣基脫硫劑，通過顆粒表面改性，使脫硫劑同時(shí)具備脫硫與除塵功能：顆粒表面電荷密度至普通脫硫劑的 2 倍，可有效吸附帶相反電荷的粉塵顆粒，除塵效率達(dá) 85％（普通脫硫劑約 50％）；同時(shí)，吸附的粉塵顆粒不會(huì)覆蓋活性位點(diǎn)，反而形成 “輔助反應(yīng)層”，輕微脫硫效率。某建材廠脫硫系統(tǒng)此前需配套布袋除塵器（年運(yùn)行成本 22 萬元），且粉塵裹挾導(dǎo)致脫硫劑損耗率達(dá) 12％，收率維持在 87％。改用臨汾侯馬協(xié)同型脫硫劑后，脫硫劑自身除塵效率滿足要求，布袋除塵器可間歇性運(yùn)行，年節(jié)省成本 15 萬元；粉塵裹挾損耗率降至 3％，收率至 91％ 以上。此外，協(xié)同作用減少了粉塵對(duì)設(shè)備的磨損，引風(fēng)機(jī)使用壽命延長 2 年，間接節(jié)省維修成本 10 萬元。