由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場反應(yīng)速度快等優(yōu)點，因此焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多。一個 焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國焊接技術(shù)的總體水平。我國焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長的。經(jīng)統(tǒng)計：焊絲供應(yīng)平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界 的焊材生產(chǎn)與消費 。

焊接煙塵凈化器結(jié)構(gòu)組成:
  主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風(fēng)機、電機等。

隨著焊接生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產(chǎn)的勞動衛(wèi)生與環(huán)境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環(huán)保與衛(wèi)生問題，焊接職業(yè)病已經(jīng)成為一個不可否認(rèn)的嚴(yán)重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業(yè)變成綠色的環(huán)保型作業(yè)，勢在必行。

  焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏取：附訜焿m是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

焊接煙塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類 多、危害大,會導(dǎo)致多種職業(yè)病 ^[1]  (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴(yán)重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。

焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個方面：
  1、工藝方面

1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝

2）開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料

3）提高焊接機械化和自動化程度

2、采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施
  3、個人防護
  防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應(yīng)該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區(qū)。

焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會導(dǎo)致多種職業(yè)?。ㄈ绾腹す璺?、錳中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深入，治理技術(shù)日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合國內(nèi)外 的研究成果及實用技術(shù)，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

國內(nèi)外焊接煙塵治理技術(shù)的現(xiàn)狀分析

國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術(shù)相對先進、成熟。焊接煙塵治理設(shè)備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部通風(fēng)為主、通風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。

我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計和研究成果的基礎(chǔ)上，形成了適合我國國情的設(shè)計思想。但由于整體水平上的差距，導(dǎo)致在處理設(shè)備設(shè)計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。

焊接煙塵凈化器，又稱為金屬焊接凈化設(shè)備，也稱為電焊煙霧凈化器。主要產(chǎn)品有切割平臺凈化器，金屬焊接打磨工作房，金屬焊接打磨工作臺，分體式焊接凈化工作臺，中央式焊接煙塵凈化器，移動式焊接煙塵凈化器等系列凈化設(shè)備，是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關(guān)行業(yè)焊接作業(yè)時產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設(shè)計的輕便的除塵器，廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點，移動式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。在焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。并在散布在空氣中。通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質(zhì)正嚴(yán)重的吞噬人類的。導(dǎo)致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經(jīng)，破壞消化系統(tǒng)，導(dǎo)致并發(fā)癥而衰竭死亡。

焊接煙塵凈化器是一款專為工業(yè)焊接煙塵和輕質(zhì)顆粒而設(shè)計的凈化裝置，輕巧靈活，操作方便，同時廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。

金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙塵凈化器，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

通過風(fēng)機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進風(fēng)口，設(shè)備進風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達標(biāo)排出。

1 焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機密封性和良好的噪音控制

2 濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)效率，提高過濾面積

3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果

4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5 清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對設(shè)備內(nèi)凈化艙進行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時提高凈化效率（選配）

6 操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作

7 配件維護：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，凈化艙內(nèi)濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時

8 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作

焊接煙塵凈化器起源于歐洲，在工業(yè)起步較早的歐洲，同樣也很早地出現(xiàn)了各種環(huán)境污染問題，這樣使得政府不得不出臺相應(yīng)的措施，在這樣的背景下，針對粉塵煙塵污染的煙塵凈化器誕生了。他的誕生，標(biāo)志著勞動者和環(huán)保逐漸成為社達成共識

“從近段時間情況來看，以排污收費為手段的抑塵減排工作取得明顯成效，突出表現(xiàn)在企業(yè)自我減塵的自覺性和積極性提高了。 ”市環(huán)境監(jiān)察支隊相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，2010年以來一些重點粉塵排放單位均加大了粉塵防治設(shè)施的建設(shè)和維護力度，通過改進工藝，安裝除塵設(shè)備，設(shè)置圍擋、灑水、噴淋等抑塵措施來控制粉塵排放、保護大氣環(huán)境。
  “罰款交費不如自己建抑塵防塵設(shè)施。從長遠來看，只有環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的企業(yè)才能實現(xiàn)更大更快的發(fā)展”！