橡膠廠廢氣處理設(shè)備運(yùn)用特別制作的較高能高活性氧UV紫外光光線直射廢氣，裂化工業(yè)生產(chǎn)廢氣的分子結(jié)構(gòu)鏈構(gòu)造，使有機(jī)化學(xué)或無(wú)機(jī)物高分子材料惡臭味化學(xué)物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)鏈，在較高能紫外光光線直射下，溶解轉(zhuǎn)化成低分子結(jié)構(gòu)化學(xué)物質(zhì)CO2、H2O等。有高壓低壓靜電感應(yīng)式、純髙壓靜電感應(yīng)式2種，適用各種工業(yè)化生產(chǎn)生產(chǎn)車(chē)間造成的廚房油煙、焊接煙塵、廢氣及煙塵整治。在靜電感應(yīng)過(guò)濾控制模塊后端開(kāi)發(fā)，大家會(huì)依據(jù)具體必須，為您配備HEPA過(guò)濾裝置、活性炭過(guò)濾器器、光氧催化催化燃燒過(guò)濾裝置等，用以更標(biāo)準(zhǔn)化的空氣污染源或刺激味道的清潔整治。 橡膠廠廢氣處理設(shè)備 資料顯示，治理惡臭廢氣的核心技術(shù)是靜電等離子廢氣治理技術(shù)，輔助技術(shù)是酸堿洗滌技術(shù)和生物膜過(guò)濾技術(shù)。靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的完美結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機(jī)組合，形成了靜電等離子技術(shù)的四大技術(shù)優(yōu)勢(shì)：荷電、裂解、吸附和凝聚，而廢氣的凈化就是這四種特性共同作用完成的。 含硫廢氣因其成分特殊，能同空氣中的水結(jié)合形成酸性物質(zhì)，引發(fā)酸雨;而酸雨會(huì)對(duì)植物、建筑以及人體造成損害，尤其會(huì)影響人的呼吸道;另外，還會(huì)對(duì)土壤和水源造成影響，造成二次污染。針對(duì)含硫廢氣處理，主要有濕法脫硫和干法脫硫。其中，干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑，吸附劑或催化劑去除廢氣中的80%。而濕法脫硫是采用液體吸收劑如水或械溶液洗涂含S02的煙氣，通過(guò)吸收去除其中的S02。 采用低溫等離子催化技術(shù)+納米技術(shù)，在水中產(chǎn)生大量羥基自由基氧化分解大量有機(jī)廢氣，其終生算作物是CO2、H2O和無(wú)害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的浸染下，發(fā)生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分化幾乎所有有機(jī)物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化算作水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不用耗其他原料，不帶來(lái)二次污染，無(wú)需二次措置。

揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常情況下溫升高不超過(guò)50-70℃。 切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行本錢(qián)。當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提，同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。 催化熱力燃燒工藝是涂裝行業(yè)這類廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況首先治理技術(shù)，其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，無(wú)或很少二次污染物產(chǎn)生，若是能做到處理過(guò)程中熱量回收利用，那便可以省一筆不菲運(yùn)營(yíng)成本。活性炭吸附脫附只針對(duì)于那些低濃度小風(fēng)量工況項(xiàng)目，這樣從企業(yè)角度來(lái)講降低企業(yè)上環(huán)保設(shè)備的*成本，在運(yùn)營(yíng)后期相對(duì)于催化熱力燃燒來(lái)講，也比較劃算，是除了催化熱力燃燒之外，涂裝噴漆廢氣處理工藝的好選擇。