傳統(tǒng)鈣基脫硫劑活性依賴 150℃以上高溫，在天然氣發(fā)電、阜陽潁州當(dāng)?shù)厣镔|(zhì)能利用等低溫?zé)煔鈭鼍埃?0-120℃）中，活性驟降 50％ 以上，收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。阜陽潁州通過低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補(bǔ)行業(yè)空白。一方面，研發(fā)鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，60℃即可啟動(dòng)反應(yīng)，100℃時(shí)催化效率達(dá)峰值；另一方面，針對低溫?zé)煔饬鲃?dòng)性差的特點(diǎn)，將顆粒粒徑減小至 30-50μm，增加比表面積的同時(shí)懸浮性，確保與煙氣充分接觸。?某生物質(zhì)能電廠煙氣溫度 80-90℃，此前使用普通脫硫劑，效率僅 72％，收率低于 70％，需配套加熱裝置（年能耗成本超 20 萬元）。改用阜陽潁州鈣基脫硫劑后，無加熱裝置情況下效率至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上，80℃時(shí)活性相當(dāng)于普通脫硫劑 150℃時(shí)的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位處理煙氣量增加 60％。每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，避免加熱導(dǎo)致的煙氣成分干擾，收率波動(dòng) ±2％ 以內(nèi)。該項(xiàng)目為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供方案，推動(dòng)行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個(gè)百分點(diǎn)。

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑因活性衰減快，一般 30-45 天需更換一次，更換過程中系統(tǒng)停機(jī) 8-12 小時(shí)，導(dǎo)致收率損失。阜陽潁州通過 “活性緩釋 ＋ 抗衰減” 設(shè)計(jì)，延長脫硫劑使用壽命至 90-120 天，減少更換頻率?；钚跃忈尲夹g(shù)使活性成分均勻釋放，避免前期活性過高、阜陽潁州附近后期衰減過快；抗衰減成分則能抑制活性位點(diǎn)氧化、阜陽潁州老化，使脫硫劑在使用末期，活性仍保持初始狀態(tài)的 80％ 以上（普通脫硫劑約 60％）。某垃圾焚燒廠此前使用普通脫硫劑，每 40 天更換一次，每次停機(jī) 10 小時(shí)，年停機(jī)時(shí)間 90 小時(shí)，收率損失約 4％。改用阜陽潁州長周期脫硫劑后，更換周期延長至 120 天，年停機(jī)時(shí)間縮短至 30 小時(shí)，收率損失降至 1.3％。按該廠日處理垃圾 1000 噸計(jì)算，年增加發(fā)電量約 150 萬度，創(chuàng)造效益超 90 萬元；同時(shí)，減少更換次數(shù)，每年節(jié)省人工與物料成本超 20 萬元。